编者语：低压电器行业在改革开放的洗礼下，迎来了发展的春天。30年间，中国的低压电器行业通过引进、消化、吸收和创新，逐渐形成了自己的产品和标准，不断发展壮大，30年纪行。《电气时代》记者采访了中国电器工业协会通用低压电器分会秘书长、资深专家何瑞华，请他从专家的视角全面回顾低压电器行业的发展历程，以此记录昨天，翘首未来。 

   1978～2008年，中国改革开放轰轰烈烈30年，完成了由计划经济体制向市场经济体制的漂亮转型，经济建设走完了西方资本主义国家几百年的历程，成就巨大。 
　　正如众多解放后蹒跚起步的基础产业一样，低压电器行业在改革开放的洗礼下，迎来了发展的春天。30年间，中国的低压电器行业通过引进、消化、吸收和创新，逐渐形成了自己的产品和标准，不断发展壮大，现已成为有着2 000多家生产企业，年产值达到360多亿元的行业。 
　　如今遍布全球的印有“MADE IN CHINA”字样的商品，无形中给中国贴上了世界制造工厂的标签。从制造走向创造，形成自己的创新能力和研发拥有自主知识产权的、有较强市场竞争力的产品，是摆在当下国内低压电器企业面前的最大课题。 
　　30年纪行。《电气时代》记者采访了中国电器工业协会通用低压电器分会秘书长、资深专家何瑞华，请他从专家的视角全面回顾低压电器行业的发展历程，以此记录昨天，翘首未来。 
　　产业篇 
　　中国近代屡受屈辱，民生调敝，工业衰落，国民经济可谓一穷二白。1882～1949年，经过67年的时间，我国电力总装机容量仅达到1.85万kW，发电量只有4.3万kW·h。 
　　而位于电力系统最后配电环节的低压电器，在解放初甚至谈不上是独立的行业。资料显示，截止1948年，中国各类电工器材制造工厂共625家，职工总人数仅为       31 712人，从事低压电器生产的人更是少之又少。 
　　1949年新中国成立之后，中国的电气工业取得了迅速的发展。低压电器工业在一些修理、装配简单电器工厂的基础上起步。到了1979年，我国共有生产企业600多家，总产量3 053万台件，产值12.1亿元。低压电器产业初成。 
　　七大基地 
　　改革开放以来，随着生产力的进一步解放，我国工业化与城市化进程加快，人们的生活水平相应提高，我国电力工业持续健康发展。全国发电装机容量1987年迈上1亿kW台阶，1995年和2000年分别跨过2亿kW和3亿kW，2004年达到4.39亿kW。发电装机和发电量从1996年起一直位居世界第二位。截止2007年， 我国发电装机容量达到6.5亿kW，同比增长20%，预计“十一五”末，我国发电装机容量将接近8亿kW。到2020年中国发电装机容量将达11.86亿kW，从而超过美国，跃居世界第一。 
　　在此电力行业发展的黄金时期，低压电器行业也获利快速增长。经过1985～1986年、1990～1991年两个发展高峰，到1995年全国已有低压电器生产企业约      2 000家，年产值80亿元(其中机床电器约15～20亿元)，年产5亿台件各类低压电器产品。此后始于1998年的城乡电网改造和21世纪初电荒引发的电力大投资更是不断给低压电器生产企业提供发展良机。资料显示，2006年，产值达到360多亿元。 
　　自1964年进入第一机械工业部上海电器科学研究所，何瑞华在电器行业已经工作了40多年，对行业有着透彻的认识。 
　　他介绍说：“1978～1990年的十几年，是我国低压电器的发展阶段。在这个阶段，我国出现了5大低压电器生产基地，分别是上海基地；京津地区基地，包括北京和天津；东北基地；遵义长城基地，这个基地是上海迁过去的；天水基地，是东北跟京津地区基地内迁形成的。还有一个是湘潭基地，湘潭是最早的电器生产厂所在地，后来因为结构调整就没有发展起来。20世纪90年代，广州和佛山发展比较快，机械工业部提出来要发展第6基地，但是因为其后继发展不是很好，并没有成为一个真正的基地。再后来，就是温州第7基地的出现。” 
　　温州的低压电器企业产生于20世纪80年代初，但是真正形成规模还是从1992年小平同志南方讲话以后。凭借开放灵活的发展思路、高效强大的营销网络和上下游配套分工协作的低成本运作，温州的民营企业异军突起。特别是1998年国家开始的城乡电网改造直接成就了温州柳市2 000多家低压电器企业，使其从小打小闹的家庭作坊经济发展成为“中国电器之都”。 
　　三足鼎立 
　　1990～2000年，低压电器行业进入了行业动荡重组的阶段。一大批国营企业萎缩、倒闭或改制，民营企业崛起，外资企业纷纷进驻国内市场。到20世纪90年代后期，国内低压电器行业基本上形成了三足鼎立的局面——民营企业占据半壁江山，国营企业和外资企业各占25%左右。 
　　其中，民营企业阵营以正泰、德力西、天正和人民等温州企业为主，占据了国内绝大部分的中低端市场。国企阵营是以常熟开关厂及上海人民电器厂等一批由原国企改制而来的企业为代表，其技术实力不容小觑。尤其是常熟开关厂在高端市场的表现让人刮目相看，其CM1在支路保护开关的用户里也占有相当比例。 
　　外资阵营由国外电气巨头在中国建立的合资或独资公司构成。改革开放之初，施耐德电气成为第一家进入中国市场的外资电气企业。20世纪90年代开始了外资企业进军中国市场的高潮，ABB、西门子和伊顿相继进入中国。21世纪，日本的三菱和富士、韩国的LG也进来了。现在，几乎所有国外知名的电器制造商已全部进入中国市场。其产品占据绝大部分国内高档低压电器市场份额。相关资料显示，市场上多数采用的主保护开关和支路保护开关就分别来自上海施耐德公司的M系列产品和北京施耐德公司的NS系列产品。 
　　当然，这一格局并非恒定不变。最近几年，由于原材料价格的大幅上涨，行业竞争的加剧，及市场需求在技术和品质方面的提升，温州民营企业的发展遭遇瓶颈。另一方面，外资企业发展反而加快了，其增速比行业平均速度要高大约10个百分点。现在，民营企业仍保持50%的市场份额，在另外的50%中，外资企业上升到30%左右，国企则萎缩为20%左右。如果民营企业仍维持旧有发展模式，其所占的市场份额很可能会继续下降。 
　　“总的来看，我国低压电器行业开始进入一个比较健康的发展阶段。首先，业内一直所担心的价格竞争没有发展到恶化的程度，正在趋向稳定；业内优秀企业新产品开发、知识产权保护的意识越来越强；还有一个很大的变化，即行业内一部分企业正在承接外资企业的业务，包括配套厂和整机厂，将来这块的份额还会不断增长，我国在不久的将来将逐步成为世界低压电器制造基地；另外，很多温州中小企业在价格竞争、原材料上涨等压力下已经将经营重心转移，开始投向房地产、物流等其他行业，可以说他们已经做好产业结构调整的准备，这对低压电器行业是一件好事。”何瑞华认为。 
　　可持续发展 
　　低压电器的市场容量与电力行业的发展紧密相连。发电设备所发出电能的80%以上是通过低压电器分配使用的。每增加1万kW发电设备，约需4万台件左右的各类低压电器元件与之配套。在工业自动化系统中，也需要由低压电器构成的各种控制屏、控制台及控制器等。 
　　按我国“十一五”期间新增发电设备需要的相应配电设备以及现有电力设备更换与维修的需要，预计主要低压电器，如：万能式断路器、塑料外壳式断路器、小型断路器、交流接触器、热继电器和漏电断路器等产品的需求量将达到22 557万台件，另外，考虑低压电器产品档次提高的因素，预计2010年我国低压电器销售额将达到400～500亿元。所以，我国低压电器行业还将保持快速发展的势头。 
　　虽然有着很好的发展前景，但是行业一直以来存在的几点突出问题也不容忽视。首先，企业规模偏小，且数量过多。目前我国低压电器生产企业由建国初期的数百家，发展到现今的2 000多家，企业数量过多，导致经济资源过于分散，缺乏效率。第二，区域结构趋同，重复建设严重。我国低压电器地区产业趋同化现象严重，低水平重复建设，造成产品生产过剩，能源、原材料利用率低，经济效益低下，恶性竞争等后果。另外，我国低压电器行业缺少一批技术装备先进、生产规模大以及产品质量好的企业，缺少参与国际市场竞争的自主的名牌产品，产品设计、耐用及环保及造型美观等方面也存在不足。 
　　何瑞华认为，在外资企业挤占低端市场、原材料涨价、新产品更新速度快以及知识产权保护严格的情况下，国内企业的发展一定要找准定位。如上海良信电器股份有限公司在建厂之初就定位在中、高端产品，现在发展很快。 
　　具体而言，根据低压电器行业的特点以及国外发展现状，我国低压电器企业按照自身的规模和实力，可以作4种定位：个别特大型企业向具有输配电综合配套能力的大型企业集团发展；目前条件较好、规模较大的一批低压电器生产企业努力发展成低压电器主要产品的专业化生产企业；目前规模不是很大，但对多品种、小批量和某些需要特殊工艺的产品有专长的企业，可以发展成为“特种电器”专业化生产企业；对不具备上述条件的中、小企业可发展为上述企业产品零部件、配套件和附件的专业化生产企业。 
　　产品篇 
　　提起低压电器，人们总习惯性地以“量大面广”来形容，意指需求量大，应用的领域广泛，同时也反映了生产供应的丰富程度。 
　　目前，我国低压电器产品约有1 000多个系列，12大类产品。其中包括刀开关、转换开关、熔断器、断路器、控制器、接触器、起动器、控制继电器、主令电器、变阻器、调整器和电磁铁。这些产品广泛应用在各类电器和机械装置中，的确可以称得上是量大面广。 
　　但是，并非一开始就是这样，低压电器在我国真正量大面广，也是随着电力工业的发展和人们生产生活水平的提高逐步实现的。 
　　20世纪60年代～70年代，低压电器产业形成阶段，我国在模仿前苏联的基础上，设计开发出第一代统一设计的低压电器产品。以CJ10、DW10、DZ10和JR16B等产品为代表，第一代低压电器产品结构尺寸大，材料消耗多，性能指标不理想，品种规格不齐全。即使是这样，在当时也基本上满足了国民经济发展的需要。 
　　三代同堂 
　　实行改革开放政策之后，我国低压电器获得了新的更大的发展，按照产品的更新换代，大致可以分为3个阶段： 
　　1978～1990年，更新换代和引进国外先进技术制造了第二代产品。以CJ20、DW15、DZ20、ME、AE、EWE、AH、B及3TB等为代表，技术指标明显提高，保护特性较完善，体积缩小，结构上适应成套装置要求，成为此后很长一段时间内我国低压电器的支柱产品。 
　　“这12年间，我们一共研发了125个系列产品，是全面的更新换代。其中，自行开发56个系列，80年代初从法国、德国、英国、美国和日本等发达国家引进30多个系列，另外的40多个系列是在原来的产品基础上改造完成的。这样，我们国家电器水平从原来相当于国外20世纪五六十年代的水平，提高到70年代末、80年代初的水平，一下子提高了将近20年。”何瑞华介绍。 
　　第二个阶段，1990～2005年，跟踪国外新技术新产品自行开发试制了智能化的第三代产品，以DW40、DW45、DZ40、S、CJ40、M、F及3TF等产品为代表，其性能优良、工作可靠、体积小、电子化、智能化、组合化、模块化和多功能化，总体技术性能达到或接近国外20世纪80年代末、90年代初水平。 
　　何瑞华说：“第三代产品较之第二代产品，有三个突出特点：高性能、小型化和智能化。所谓的高性能是指控电量进一步提高，提高了一倍。从体积看，跟第一代产品相比又小了很多，大概是其1/4，了不得。另外，电磁技术与芯片技术得到应用。单片机的使用使得电器开始带有智能化的功能，所以给第三代产品重新起了个名字，叫智能电器。” 
　　随着智能化低压电器的诞生以及现场总线技术在低压电器领域的应用，使低压电器进一步向网络化和可通信方向发展。20世纪90年代末行业有关专家提出了发展可通信低压电器的设想，并经过多次研讨，提出可通信低压电器将成为我国第四代低压电器，实现低压电器双向通信将成为第四代低压电器主要技术特征。 
　　2005年开始，我国启动了低压电器第四代产品的开发。“以前国外10～15年开发一代产品，现在差不多8～10年就推出一代产品，如以生产塑料外壳式断路器闻名的日本富士公司，上一代产品在2000年推向市场，2007年又推出了新产品，只用了7年时间。我国前三代产品的开发大概都用了15年左右的时间。现在看来我国低压电器产品的开发时间也在缩短，有可能加快到10年左右。”何瑞华分析道。 
　　期待第四代 
　　因其在技术上即将比肩国际先进水平，并能填补我国自产高档低压电器的市场空白，第四代低压电器从一开始就被人们寄予了很大期望；而且从开发的时机上看，也已迫在眉睫。 
　　从外部环境看：一方面，随着入市日深，我国的低压电器出口贸易越来越多地遭遇到各种壁垒，如知识产权的困扰；另一方面，当外资企业独占国内电器行业高端市场，拿走了大部分高额利润的同时，民族企业却因原材料价格的持续上涨和行业内部的恶性竞争，利润空间一再缩水，企业发展举步维艰。 

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　　为了走出内忧外患，有效避免国内产品与国外产品差距的进一步拉大，我国第四代低压电器的研发被提上日程。从20世纪90年代末开始，上海电器科学研究所(集团)有限公司组织有关专家对第四代低压电器的发展开展了深入的前期研究，并从行业十多个产品领域筛选了最具代表性的4个系列产品(即新一代万能式断路器、新一代塑料外壳式断路器和新一代控制与保护开关电器和带选择性保护小断路器)作为第四代低压电器第一批启动项目。 
　　何瑞华介绍，目前在我国低压电器行业，包括上海电科集团单独承担新一代低压电器产品研发都是很难的。而传统的联合设计然后全行业推广的模式又已不适合新形势下企业发展的要求。因此，经过多方面深入探讨，最终确定每个项目由上海电科集团联合两家有一定实力的企业合作开发，共同投入，成果共享，成果不转让，科研成果回报通过企业产出提成的方式获得。 
　　可喜的是，采用这种模式得到了行业一批优秀企业的支持。继2005年11月15日，上海电器科学研究所(集团)有限公司、常熟开关制造有限公司及天津百利特精电气有限公司三方代表签约开发新一代万能式断路器和12月30日上海电器科学研究所(集团)有限公司、上海人民电器厂和杭州之江开关股份有限公司三方代表签约开发新一代塑料外壳式断路器后，2006年6月8日上海电器科学研究所(集团)有限公司、苏州万龙集团有限公司及江苏凯隆电器有限公司三方代表签订开发新一代控制与保护开关电器和上海电器科学研究所(集团)有限公司、上海输配电股份有限公司、法泰电器(江苏)股份有限公司三方代表签订开发新一代选择性保护的家用断路器，标志着我国低压电器领域新一代自主创新产品进入全面实质性启动阶段。 
　　“现在研发工作正在按照既定计划正常进行，计划2009年完成。2007年是第四代产品第一批4个项目的‘攻关年’，重点解决新一代产品关键技术及典型产品研制。2008年是‘决战年’，要完成基本规格产品研制。2009年是‘优化年’，进一步优化、完善新一代产品规格、性能以及各种附件、模块研制。从目前情况看，尽管还有很多困难，但预定的要求应该能够实现。我个人认为这批产品投向市场后对于行业整体产品水平的提升将有重要作用。”何瑞华表示。 
　　可以料想，随着低压电器相关新技术的不断发展和市场需求的更新，市场上长期三代同堂的产品格局也即将改变。第一代产品由于性能落后、功能单一，而且体积大、耗材和耗能，今后几年内将退出市场。第二代产品将逐步成为低档产品，主要用于已有设备备品和备件，中、小企业技术改造以及用电相对分散的农村、乡镇的电网改造。第三代产品的市场占有率将逐步扩大，产品主要应用于大、中城市电网改造，大、中型企业改造与建设以及国家、地方重点建设项目。随着新一代产品逐步投放市场，原第三代产品将成为我国中档低压电器。 
　　技术篇 
　　作为电器工业、机械行业和工业自动化系统的基础配套件，低压电器的技术水平一定程度上反映了我国机电工业的发展水平。 
　　新技术的推动 
　　30年间，尤其是近10年，低压电器技术水平的提高和产品的更新换代，主要得益于以下10多项新技术的不断发展。 
　　1) 计算机辅助技术，包括计算机辅助设计和计算机仿真研究等。从20世纪90年代中期开始，我国低压电器产业产品开发、设计逐步采用计算机辅助设计、辅助制造和分析，使低压电器研究不断深入，开发速度加快。 
　　2) 电子技术与微处理器技术发展与应用使低压电器向电子化和智能化发展。 
　　3) 现场总线技术的发展与应用给传统低压电器发展带来新的机遇。它改变了传统低压配电与控制系统及其装置，完善并充分发挥低压电器智能化功能，实现了低压电器可通信与网络化。 
　　4) 电力电子技术的发展与应用使固态低压电器开始进入实用阶段。柔性技术及其在低压开关电器上的应用，发展机电一体化混合式开关设备，是低压电器发展的又一个方向。 
　　5) 真空技术。20世纪80年代，利用真空技术发展了低压、中压真空接触器。90年代后期，低压真空断路器关键技术实现突破，包括大电流分断技术，涉及灭弧室结构设计、触头材料及真空工艺等，提高了短时耐受电流水平，降低了制造成本，使低压真空断路器进入实用阶段。 
　　6) 可靠性技术。可靠性是衡量一个国家(或一家公司)低压电器水平的重要标志之一。“七五”期间，我国开展了小容量中间继电器和小容量交流接触器的可靠性研究与应用。“八五”期间，开展了熔断器可靠性研究与应用。“九五”期间，开展了微型断路器、漏电断路器、万能式断路器与塑料外壳式断路器的可靠性研究与应用。 
　　7) 小型化技术。低压电器元件的模块化，使其通用化、标准化和系列化得到进一步增强。将不同功能的模块按不同的需求组合成模块化组合电器，也是当今低压电器产品的发展方向。 
　　8) 测试技术。测试是保证产品质量与可靠性的重要手段，也是改进产品设计的重要途径。国内的低压电器试验和检测条件水平，经过“六五”技改，特别是改革开放以来，已形成国家级及省市级的检测队伍，包括产品质检中心和认证站等，为我国低压电器产品的开发研制、更新换代、质量监督、生产许可证的实施和产品认证等起到重要的作用 
　　9) 安装连接一体化技术的应用，改变了以前电路的机械连接，提高了效率和可靠性。 
　　10. 环保技术的发展与应用。环保电器，即制造与使用时不污染环境，废旧产品便于回收。触头与灭弧系统分断电弧时不产生有害气体；选用无污染且可以回收材料；降低机械干扰和电磁干扰等。 
　　11) 防雷技术发展与应用。随着楼宇自动化和工业自动化的发展，系统中使用的电子产品日益增多，对雷电过电压的防护越来越引起人们的重视。目前，低压配电系统电涌保护器技术已基本成熟，急待发展低压电涌保护器系列产品及装置，低压防雷技术及产品相关的标准研究也将成为今后新的热点。 
　　相信，今后随着这些新技术和新材料的不断的发展更新，低压电器产品也会不断推陈出新。 
　　制造水平的提升 
　　“近几年我国的制造技术有了很大的进步，这也是低压电器制造工艺提升的主要原因。首先要提到就是模具制造水平的提高，我国已能够自己制造一些高精度的模具加工设备。而且近年来，业内企业也引进了很多国外的高精度的模具加工设备。据了解，行业内最好的开关厂，引进模具就大概花了8 000多万元。”何瑞华介绍道。 
　　再一个就是自动检测线，其应用提高了生产效率和产品质量。目前，我国已能够制造自动检测线，如沈阳自动化研究所等。 
　　同时，近几年来国内加工设备也有了明显的提高。比如自动焊接和激光设备的采用，包括很多企业采用了计算机管理系统，这些都使低压电器行业的整体制造水平有了很大的提高。 
　　此外，低压电器的标准化进一步提高。我国低压电器标准经历了从沿用苏联标准，到制订自己的行业标准，再到与IEC国际标准接轨的发展过程。目前，基本上采用了IEC国际标准。而且，我国也参与了IEC相关工作组，以便及时了解了国外标准发展的趋向和产品发展的趋向。近几年，低压电器行业每年制订的标准都在10项以上。低压电器的标准化工作与产品研发相结合，在推动科技成果转化，促进产品结构调整方面发挥了重要作用。 
　　未来趋势 
　　关于低压电器未来的发展方向，何瑞华认为：“低压电器产品的技术发展趋势没有太大变化，仍为高性能、小型化、智能化、高可靠、可通信、环保及节能等。但是随着时间的推移，各种技术的内涵会不断深化。同时，我们注意到国外企业在发展高新产品的同时也注重发展新一代经济型产品，这一点对国内企业更具现实意义。因为随着技术的进步，体积大和高耗能的中低端产品面临淘汰，需要新产品补充，而很多场合其实并不需要太高性能及太多功能的产品，所以经济型产品有很大市场空间。” 
　　事实的确如此。目前，低压电器在向高性能与经济型两极发展。很多外资品牌在保持原有高端产品的高质高价的同时，为了进入国内的中低端市场，就已经针对性地推出了经济型的产品。因此，国内企业在开发高端的第四代产品的同时，也应该针对市场需要，开发新一代经济型产品。 
　　具体而言，经济型产品要拥有适度、合理的技术性能；而且小型化，低成本。对经济型产品的开发，可以理解为对前三代低压电器的二次开发，提高原有产品的综合性能，包括提高开断性能(分断能力、分断时间、飞弧距离及分断可靠性)；完善与扩展保护特性；提高短时耐受电流；提高使用寿命与操作可靠性；增强维护性能(故障记录、自诊断和附件更换)和EMC性能，即通过进一步提高产品性价比，改善产品外观质量，实现差异化，以提高产品市场竞争能力。（记者 尹朝 肖吉德）