Ø          降低电机的起动电流，减少配电容量，避免增容投资；

Ø          减少起动应力，延长电动机及相关设备的使用寿命；

Ø          平稳的起动和软停车避免了传统起动设备的喘振问题、水锤效应；

Ø          多种起动模式及宽范围的电流、电压等设定，可适应多种负载情况，

改善工艺；

Ø          完善可靠的保护功能，更有效地保护电机及相关设备的安全；

u      多种起动方式

限流软起动、电压指数曲线、电压斜坡线性曲线、电流指数曲线、电流线性曲线，并可在每种方式下施加可编程突跳起动转矩及起动电流限制。根据不同的负载，可以选择相应的起动曲线，达到最佳的起动效果。独特的基础算法使得电机起动、停止更加准确、平滑。

u      先进的通讯功能

配有RS485通讯接口，方便用户网络连接控制，提高系统的自动化水平及可靠性。内嵌Modbus标准协议，方便组态连接。

u      模拟信号控制

用户可输入4—20mA或0—20mA标准信号，并可在操作面板上进行模拟量的上、下限设定，实现对电机起、停控制及报警。还可通过软起动器进行数据(压力、温度、流量等)的传输。具有模拟输出功能。

u      强大的抗干扰性

所有外部控制信号均采用光电隔离，并设置了不同的抗噪级别，适应在特殊的工业环境中使用。

u      双 参 数 功 能

软起动器同时具备两套不同功率电机控制参数，可控制两台不同功率的电机。

u      多种停车方式

可编程软停车、自由停车、制动停车、软停+制动刹车。

u      电源频率自适应

电源频率50/60Hz自适应功能，方便用户使用。

u      动态故障记忆

最多可以记录15次故障。便于查找故障原因。

u      完善的保护功能

全程检测电流及负载参数，具有过流、过载、过热、缺相，漏电检测等微机保护功能。

u        友好的人机界面

采用LCD液晶显示面板，具有中英文两种显示界面，使编程及调整更加方便。故障及实时监控更加直观，提高了工作效率。