『 导读：早在去年国务院常务会议上，就提出到2015年，使高效节能产品市场占有率提高到50%以上。要求提升产业技术装备水平。推动高效锅炉、高效电动机等领域节能技术装备升级。 』

   国家发展改革委8月6日发布 《节能减排进展顺利苗头问题不容忽视》一文中提出，将进一步发展节能环保产业，下一步重点工作要推进重点领域节能减排。其中涉及实施燃煤锅炉节能环保综合提升工程，以及推动北方采暖地区既有建筑供热计量及节能改造等。国家鼓励节能减排技术创新与推广。此文的发布，势必对生产节能环保设备的企业带来多方面的利好，特别是当下火热的变频器市场。

　　前有国家《“十二五”节能环保产业发展规划》等政策，后有发展改革委关于节能减排的发文，对于刚刚回暖的高压变频器行业而言，无疑是吹来了政策东风。那么，变频器企业能否搭上节能减排的顺风车，还需企业以产品质量赢得话语权。

　　电力市场需求稳定增长

　　事实上，早在去年国务院常务会议上，就提出到2015年，使高效节能产品市场占有率提高到50%以上。要求提升产业技术装备水平。推动高效锅炉、高效电动机等领域节能技术装备升级。

　　而作为控制锅炉、电动机高效节能的主要设备，变频节能主要用在需要通过实施交流电机转速变化，改变驱动机械特性从而达到生产工艺要求的场合，较多地应用在风机、水泵上，通过调速以达到高效节能的效果。电力行业也是风机高压变频器产品重要的应用领域之一。从我国火电厂中与变频器相关的控制过程看，风、煤、水、渣和尾气系统的传动装置都适合中、低压变频器的应用。

　　“目前，在电力行业，如果采用好的变频器配置，节能效果能达到20%～25%，一般的变频器能达到5%～10%。电力行业变  频器改造已经走过了10个年头，其对变频器需求比较稳定，火电厂对1000千瓦以上的鼓风机、通风设备方面已经完成变频改造。不会出现爆发式的增长需求，处于稳定增长需求。”天津电气传动设计研究所副所长展朝旭在接受《中国电力报》记者采访时表示。

　　他进一步说，通过热电厂的余热实现冬季供暖，基本已经用变频改造的方式，对水泵进行改造。现在在设计院设计时已经采用这种技术，普及程度很高。

　　随着火电机组容量的提高，电站锅炉风机的容量也在不断增大，如国产20万千瓦机组，风机的总功率6440千瓦，占机组容量的3%以上。因此，提高风机的运行效率队降低厂用电率具有重要作用。也是火电厂应用高压变频调速技术进行节能改造的主要对象，因此对变频器的需求以及性能都提出了要求。

　　高性能变频器仍依赖进口

　　尽管国内变频器企业借助节能减排政策，大有顺势崛起的势头，但是不可否认，国产变频器产品在技术含量上与国外同型号产品相比存在一定的差距，特别是在高性能变频器领域仍无法实现进口替代。其次，国内变频器产业发展较晚，国产变频器企业从成立时间上与国外变频器厂家相比就缺乏对变频器行业一定的沉淀，建立时间短，企业规模较小，资金困乏，使得国产变频器企业在技术研发、企业产能、产品营销上都受制，制约了国产变频器企业的发展。

　　变频器行业前景分析调查显示，我国变频器生产厂现有300多家，但是实力和规模参差不齐，个别企业仍采用作坊式的生产模式，主要品牌维持在20～30家。

　　“在高性能变频器领域无法实现进口替代是我国变频器的软肋。目前，国外企业占据国内变频器市场份额的三分之二。

　　ABB、西门子等企业已经形成变频器系列化产品，产品涵盖高、中、低压领域。低压产品已经做成通用型产品，买来看着说明书就可独立使用。高、中压变频器需要该企业工程师来现场进行指导调试。目前，国内仅有2～3家企业的产品可以做到，但是从变频器的性能、可靠性方面弱于国外企业。”展朝旭表示。

　　在谈到如何提高我国变频器企业综合实力时，展朝旭对《中国电力报》记者表示，首先在变频器控制策略方面，理论上不存在问题，如三电平控制、矢量控制等，主要是提高产品质量。反映出电力传动设备整体水平，应该在设计制作过程中具备制造、检测、售后服务能力方面。我国企业目前研发做得很好，但是形成工厂化批量生产后，变频器质量很难得到保证。相比而言，国外做得更加人性化。人机界面更加符合使用要求，变频器在检测、实用性、诊断方面要优于国内。其次在工业化、网络化运行方面，几百台变频器通过工业运行网络协议的运行情况不如国外。企业应该从这些方面努力，以提高产品质量。