在国家顶层设计的加持之下，过去一年工业互联网迎来发展风口。

当前，我国正利用新型基础设施建设发展新兴产业、改造提升传统产业，从而提升整体“产业链供应链现代化水平”。但与此同时，我国制造业的质量效益、结构优化、持续发展等方面与美日德等第一梯队的国家仍存在着明显的差距。工业互联网等技术的逐步成熟有望带动我国传统产业的更新、超车。

日前，树根互联联合创始人、CEO贺东东在接受21世纪经济报道记者采访时表示：“超高清视频、VR、AR等应用场景往往会因为4G传输速度受限，而5G数据具有‘超高速’传输速度，可以高达10Gbit/s，加速这些场景的实现。其次5G具备‘超海量’连接能力，可在1平方公里内支持多达百万台设备的稳定可靠连接。此外还有‘超低时延’可靠通讯，这就是说在短至10毫秒级别可有效解决无人控制、智能驾驶等对时延极其敏感的场景需求。”

5G助力

按照《智能制造发展规划（2016-2020年）》的规划，到2022年，我国智能制造装备销售收入将接近4万亿元。其中，制造业重点领域企业数字化研发设计工具普及率超过70%，关键工序数控化率超50%，数字化车间/智能工厂普及率超过20%等。

根据特性，工业互联网主要分五个细分领域，即工业数字化装备、工业互联自动化、工业互联网网络、工业互联网安全、工业互联网平台与工业软件。其中工业互联网平台与工业软件和工业互联自动化占主要市场，分布占比46.4%和21.5%。

而5G作为新一代移动通信技术，超高速、超海量、超低时延的特征将助推工业互联网如虎添翼。

安信证券分析称，数据是工业互联网基础，但现有通信网络技术在系统容量、可靠性、时延等方面无法满足智能制造绝大部分应用场景，只有5G才能真正解决工业现场复杂、多场景的需求。因此，2020年作为5G应用爆发的元年，海量传感、边缘计算和工业云有望持续快速推动。

对此，北大纵横特聘合伙人、中视福格研究院执行院长李允洲表示：“5G有助于推动工业互联网拓展应用领域、进一步满足工业现场复杂的、多场景的智能制造需求，当前海内外公司均已开始并持续挖掘‘5G+工业互联网’的融合应用价值，包括三一重工的机械臂已经陆续加载5G的专业模组以提高抓取的精准度，博世公司借助 5G 对工业工程管理等解决方案进行测试或验证以保持产品的质量均衡，而且由于5G具有的低时延、高可靠等特性，冶金、煤炭等多行业亦开始布局相关应用，比如5G网络为无人重载框架车提供的导航服务可提高包括冶金在内的多行业的运营效率、数字矿山5G+智能采煤系统对于煤炭行业降本增效亦起到推动作用。”

在贺东东看来，数据智能配置能实现提质增效。“5G三大能力，为智能工厂全云化网络平台提供技术支持。海量数据极短时间内通过5G网络收集，形成庞大数据库，工业机器人结合超级计算能力进行智能学习和精确判断，自主给出最佳解决方案。”如三一索特齿圈生产线，通过摄像头实时反馈设备状态，关联分析对应该程序段的产品质量，智能参数配置和程序控制，从而实现产品质量更好。

与此同时，5G助力海量本地计算与云端协同。随着大量智能工厂的建立，智能仓储系统、AGV小车在各类工业生产现场越来越普及。5G技术的普及，可以满足AGV需要大量本地计算和云端协同的需求。

工业富联首席数据官刘宗长介绍，“工业富联目前利用5G+工业互联网将生产流程优化与内网建设改造相结合，推动5G网络部署在生产环节延伸，并且开发了多个试点项目，包括但不限于：基于5G的边缘视觉（Edge Vision） AGV进展、基于5G+8K的园区无人驾驶物流车、基于5G的智能仓储中心、基于5G的立体仓库、基于5G的精密刀具加工智能产线、基于5G的Cloud AR等。”

贺东东补充，“5G+工业互联网”已在三一集团内部推广。例如基于5GMEC的AGV创新项目，从感知信息采集，到边缘智能分析处理，到接收控制指令完成动作，整体端到端时延控制在毫秒级别，实现智能网联化，高效地支持AGV向新一代智能网联AMR（Autonomous Mobile Robot）演进。

另一方面，5G实现机械作业远程操控。有了工业互联网+5G的融合赋能，10毫秒级别的网络时延，保障了远程即时响应，让操作人员在更舒适、更安全的状态下，远程操控机械设备。比如，三一重工推出的全球第一台5G遥控挖掘机，通过挖掘机自带的摄像头实时将挖掘机工作画面传输到操作员观察的大屏幕上，基本实现动作和画面同步。5G结合AR和MR技术，还可构建旋挖钻机模拟驾驶系统，让新人在虚拟的环境中，身临其境的学习旋挖钻机的实际操作。

合纵连横

据新华网援引人民日报海外版，预计2020 年，中国工业互联网产业经济规模将达3.1万亿元，占GDP比重为2.9%，工业互联网将成为国民经济中增长最为活跃的领域之一。

不容忽视的是，数字化对经济体的驱动作用正日益凸显。据麦肯锡的预测，2019-2029 年间，美国和西欧的潜在生产力增长预计每年至少可达 2%，其中大约60%是通过数字化实现的，可见数字化对经济体生产力驱动的重要性。而工业互联网等技术将数据驱动、工业机理与智能科学结合，形成数字空间与物理世界融合的智能化决策闭环，实现跨行业、跨企业、跨车间、跨设备的优化结果输出，提升效率。

这种背景下，打通工业互联网平台上下游的数据融通显得至关重要。

据此，贺东东提出，树根互联要做的是横向跨行业，纵向打通端到端的工业互联网通用型平台，在帮助企业用户实现业务全生命周期数字化管控的同时，还能协同上下游产业链的信息流。“产品型平台的研发以及相关应用的开发投入最大。IoT、工业大数据与AI、区块链等关键技术，以及工业互联网平台的持续构建都是投入方向。通过设备物联、数据的采集管理与分析，能够生成物理设备、产线、工厂、产品的虚拟镜像，即数字孪生。其应用场景从早先的设备端逐渐扩展到了业务和系统操作层面，从研发、生产、服务、金融等多方面帮助企业用户构建与现实世界对称的数字化镜像，实时掌握和响应资产、流程等状态变化，低门槛、高效进行数字化转型。”

而工业富联则将聚焦于工业互联网领域三个层面，提供科技服务。“第一，打造端到端的智能制造解决方案，实现流程优化的完整垂直应用场景，全面集成于一个‘灯塔工厂’之内，并对外输出‘灯塔工厂’整体解决方案。其次，推出硬软结合的场景化解决方案，提升应用推广和复制的速度。第三，推出‘1+N’的工业互联网平台，联合产业伙伴打造行业应用和服务生态，提供面向产业的更有针对性的服务。”刘宗长说道。