7月20日，由美的、联通、华为携手在美的厨热事业部顺德工厂打造的5G全连接智能制造示范工厂正式亮相，同时正式上线全球智能工厂业务中首次应用的5G融合定位技术。

5G全连接助力，数字蜕变数智

厨热事业部顺德工厂拥有三大园区，是生产洗碗机、消毒柜、灶具、净水器和饮水器的现代化数字化工厂。工厂以美的集团“全面数字化、全面智能化”的战略为指引，借力5G大带宽、低时延、广连接的特点，深度打造5G+工业互联网智能制造新模式。

历时一年，结合工厂生产制造流程，聚焦总装、注塑、钣金等八大业务和“安全、品质、生产、物流、供应、设备、产品、能源、运营”九大维度，围绕“人、机、料、法、环”五大要素，设计了“985”数字化建设地图，规划了包括智能仓储、智能车辆管理、AI智能监测、EHS安全等19项应用和超600个5G连接的落地实施方案，建设5G全连接工厂，从根本上提升生产效率和效益。

美的集团厨房和热水器事业部顺德工厂总经理乌守保介绍，根据5G全场景的梳理，工厂共规划55个场景，2021年规划了19个场景已实现了11个场景70个点位的运用，新技术的运用有10项。“随着全价值链全场景的5G运用，我们要打造示范标杆的模式和智能制造试点，期望这个工厂在2024年能够实现碳达峰，2026年实现碳中和。”

在美的厨热事业部顺德工厂，高质量5G网络支撑产线高速运转，5G CPE实时监测机器人电机运行动态，机器人手臂整齐划一高效作业，AGV小车零差错调度运送到位，5G融合高精定位系统确保仓储管理账实一致，AI视觉替代人工质检，大幅降低不良品率，工人佩戴AR设备实现远程设备检修，AR远程验货让疫情期间的工作准时交付……在应用场景的背后，是数字到数智的蜕变，更是由此带来的制造链条效率蝶变与价值增值。据预测，这座5G全连接工厂每年预计节约成本达数千万元。

创新升级，5G融合定位首次商用

基于5G+蓝牙AOA融合定位技术的智能仓储业务已在美的厨热事业部顺德工厂正式上线，这是5G融合定位技术在全球智能工厂业务中首次应用。

园区传统仓储物流体系长期面临着人机物无法有效跟踪定位、移动场景下工业WiFi网络不稳定、多网并行维护困难等问题，增加了人员找货成本，影响仓储物流效率。5G融合定位技术的出现，赋能仓储物流数字化升级。

美的、联通、华为联合生态合作伙伴，针对制造工厂业务痛点，制定了基于5G融合定位的智能仓储方案，并完成升级交付。5G融合定位技术的应用，使得工厂成品仓库夹抱车位置信息准确传到仓储系统，并与实物信息相关联，系统定位达亚米级精度，装柜效率提升50%，有效降低仓储成本。

美的集团IT总监周晓玲表示，美的将携手联通、华为将继续深度合作，希望在政府的牵头下，拉动上下游产业链攻克更多难题，将5G运用到更多的场景，研讨出更成熟的解决方案。这些经验不仅将推广到美的全球生产基地，也将利用美的工业互联网M·IOT对外赋能，为中国的智能制造添砖加瓦。