中国新冠疫苗的出海步伐仍在继续。根据中国海关总署公布的最新数据，2021年上半年，中国已经向112个国家和地区出口了超5亿剂新冠疫苗和原液，相当于当前全球疫苗总产量的六分之一。

与此同时，中国国内的新冠疫苗接种目标人群也在不断扩大，广西、湖北、黑龙江、湖南、安徽、福建、江苏、广东等地均已明确了12-17岁未成年新冠疫苗接种计划，北京科兴中维生物技术有限公司和国药集团中国生物北京生物制品研究所研制的新冠病毒灭活疫苗也在近期获批在3-17岁人群中紧急使用。

既要满足自己的需求，又要向别国提供援助，这对中国的新冠疫苗生产能力提出了不小的要求。“目前，相关疫苗企业一直在争分夺秒，24小时满负荷组织生产，疫苗产量有了大幅提升。”工信部消费品工业司副司长毛俊锋曾在近期表示。

这边生产不停歇，另一边罗克韦尔自动化有限公司也正与中国某大型疫苗生产商讨论合作事宜。在这家百年企业看来，从智能制造的角度上，中国疫苗生产在提升质量、降低风险、提升生产效率、实现全面追踪追溯等方面还有很大提升空间。

罗克韦尔自动化在中国生命科学领域已有不少探索和布局。去年11月，公司宣布与广州百济神州生物制药有限公司达成长期业务合作，前者将为后者提供包括智能制造咨询服务、制造全过程控制、仓库管理系统、楼宇管理系统、能源管理系统、工业数据中心及网络安全服务、远程和现场维护服务等在内的一系列应用方案。

除此之外，罗克韦尔自动化还在水/污水处理、矿山/冶金、新能源、快消品、轮胎等行业与中国企业和机构建立了合作关系，以便更全面地参与到中国经济社会数字化转型和绿色发展的大趋势中。

“不论是哪个行业，只要涉及到制造，那么对安全、节能、环保、高效的追求就永远不会改变。因此，我们希望从SEEE这四个方面出发，利用公司在过去118年沉淀的技术、知识、经验，帮助社会和企业实现生产力提升与可持续发展的双重收益。以碳中和为例，中国50%的碳排放量来自电力/热力，30%来自工业，10%来自交通，罗克韦尔自动化可以基于自身的技术，从污染治理、效率提升、能源替换等三个角度对这三个领域进行碳中和方面的优化。”

将社会价值和商业价值进行结合，是罗克韦尔自动化有限公司总裁石安一直向外界传递的企业价值观。随着新冠疫情的爆发和市场需求的快速变化，这家跨国公司在中国也有了施展拳脚的新机会。

石安指出，新冠疫情给制造业带来的痛点之一，便是人员流动停滞。“需要人的时候没有人，需要供应商帮你维修设备的时候要先隔离两周，有多少重资产的制造企业能承受这般长时间的停机呢？”另一方面，受疫情影响，市场需求在短时间内出现了较大幅度的波动，对制造业的产品创新、生产灵活性、生产速度、成本控制等提出了更高的要求。因此，企业需要重新调整在智能化、信息化、远程化等方面的投入和发展策略。

“智能化、信息化、远程化，其实都是数字化在不同维度的体现。数字化的本质是流程再造，是通过对数据、人员、软件、硬件等不同元素的重新连接来提升企业的决策质量与决策效率，以更好地应对市场变化。在进行数字化的过程中，IT（信息技术）与OT（运营技术）的融合十分重要。单纯的OT就是看硬件，这在不同行业内是通用的，可其一旦与IT融合就要在独特的应用场景下才能产生效果，而应用场景的建设又离不开行业专家和技术人员对数据的洞察。”石安表示。

为此，罗克韦尔自动化提出了连接供应端和需求端的智能运维Rockii平台解决方案。该方案以工业物联网、人工智能、AR/VR、大数据分析、预测性维护等技术为基础，帮助企业将ERP、MES系统及垂直整合设备上收集的原始数据转化为数据模型，从而在生产问题发生前就提早一步找出应对方案，使生产流程、生产效率、人员管理获得改善。

目前，智能运维Rockii平台在企业运维非常关注的智能资源、流程、能源、EHS、生产、物料、设备、资产、信息技术建设、任务配置等十大板块集合了大量自主开发的行业专属软件，并支持第三方软件的接入，工程师也可以在平台上基于数据分析和判断，开发出针对企业个性化需求的软件。

从基础架构层到应用服务层，智能运维Rockii平台都纳入了工业安全网络、边缘计算、物联网等可扩展性功能设计，还为不同行业的不同规模客户提供了多个版本的方案选择，以达到入门、标准、高级等不同的数字化目标。

除了平台的开放兼容、持续拓展与自主控制等特性，石安认为智能运维的成功还必须包含五个步骤：第一步是智能制造咨询；第二步是顶层设计；第三步是在智能制造咨询的基础上对精益生产流程进行梳理，并确定能用哪些IT、OT解决方案帮客户解决痛点；第四步是实施；第五步是实施完成之后的维护。这五个步骤中，第一步尤为关键，“因为在很多时候，找到对的问题就意味着问题已经解决了一半” 。

为了提高在智能制造咨询方面的能力，罗克韦尔自动化在中国设置了智能制造创新研究院，其人员来自不同领域，分为行业专家、行业技术、创新应用、OEM等多个团队。公司希望不同团队能在思维和解决方案上进行跨界碰撞，达到在解决问题时能“另辟蹊径”的效果，而其研究成果也会跟智能运维Rockii平台进行结合，推动各行业现有商业模式的变革。

何为商业模式的变革？

石安举了一个赋能冰淇凌行业的案例。

2020年3月，罗克韦尔自动化与南京浦园冰淇淋制造有限公司（以下简称“浦园”）进行了初步接洽。浦园是中国冰淇淋制造设备领域的龙头企业，产品涵盖了冰淇淋凝冻机、花色雪糕线、圆盘雪糕线、挤压切片生产线、灌装机、多道包装机及全自动装箱系统等。目前，浦园已卖出超过2,000条冰淇淋生产线，占据市场60%-70%的份额。

浦园每年会新建百余条冰淇淋生产线，对于整线控制和智能运维的需求非常大，但是其OT系统的布局并不完善，生产数据无法实现同步，现场信息孤岛居多。生产过程中，针对特定的事件，设备信息的片面也让管理举步维艰。在人员管理和工厂运营方面，浦园还存在着劳动力效率低、EHS压力大、能源供应不合理等问题。

2020年7月，罗克韦尔自动化与浦园达成合作协议。在整线层面，罗克韦尔自动化通过智能运维Rockii平台解决方案进行产线联动，将IaaS层的机器数据打通，在PaaS层实施集中控制和报表显示，并对SaaS层搭建远程访问。

从实现的功能上看，IaaS层的凝冻机、圆盘机、灌装机三台单机联控，可实现数据贯通和采集；PaaS层上位机可通过SCADA集中监控产线状态；PaaS层配方数据集中管理和数据下载，同时可实现设备的OEE统计分析、报警故障统计分析、能耗统计报表。

从调整后的结果来看，浦园产量提升30%，人力成本优化90%，成品率提高3%到6%，每年可减少废水排放近17吨，可多创造960万人民币的经济效益。

“对浦园来说，既然自己的产能和效率提升了，而且人员成本得到了缩减，为什么不从单纯卖设备、卖产线的商业模式转变为OEM模式呢？另外，冰淇淋只是一个小众领域，为了让浦园的业务得到进一步发展，我们正尝试帮助它切入新的食品和饮料细分市场。”石安说道。

随着越来越多客户体验到数字化转型带来的正面效果，罗克韦尔自动化中国团队的信心也在逐渐增强。根据石安的设想，公司接下来的短期目标便是进入中国电动汽车行业。

“从智能制造的角度来看，中国电动汽车行业若想弯道超车，其中一个要点在于缩短产品迭代时间，这包含了在量产以及新技术研发等方面的速度提升。从设计，到零部件验证，再到供应商协调和组装，这个协同过程如何通过数字化去优化，是需要我们和客户一起探讨的。”

在获客策略上，罗克韦尔自动化将重点放在行业头部企业，并与投资机构展开合作，以增强其在细分行业领域的影响力，进而吸引更多客户。

石安坦言，中国拥有目前世界上最广泛的制造业应用场景，这为广大中国企业的数字化转型提供了绝佳土壤，但培育过程不会一帆风顺。

首先，不少企业在数字化转型上面临着相关专业知识、经验、技术的缺失；其次，之前“过于成功”的业绩会成为企业领导人思维的包袱和束缚，阻碍其进行“自我革命”。

石安表示，数字化转型是一把手工程，而除了一把手要明确转型目标外，还需要在企业内部达成目标的一致性，并进行组织架构的调整，从而以更高效的执行力来实施数字化转型。