工控产品-过程控制器-C3900

概述

C3900作为C3000控制器系列产品之一，是一款可编程的多回路过程控制器。

C3900过程控制器内部包含4个单回路PID控制模块、3个程序控制模块、6个ON/OFF控制模块、RLZ温度专用算法，可实现单回路控制、多回路控制，每个回路除可以作为普通的PID回路外还可以结合运算功能，设置成三冲量、串级、比率、分程、自动选择、非线性控制、位式控制及用户定制等多种复杂的控制方案，其控制输出信号可以通过继电器触点、直流电流模拟信号输出给执行器。　　

C3900过程控制器按照IEC61010-1:2001设计，前方面板防护等级符合IP54的要求。

主要功能

■ 模拟量输入：12通道	■ 运算函数：60个
■ 模拟量输出：4通道	■ 最小采样及控制周期：0.125s
■ 开关量输入：2通道	■ 定时器：8个
■ 开关量输出：12通道	■ 用户权限管理：4级
■ 频率量输入：2通道	■ 组态备份：8组
■ 时间比例输出：4通道	■ 标签/信息列表
■ 程序控制回路：3通道	■ 热量/流量累积报表
■ PID控制回路：4通道	■ 3种流量模型运算功能
■ ON/OFF控制回路： 6通道	■ 历史数据记录手自动启停
■ PID参数自整定	■ RS-232/485/以太网通讯接口
■ RS-232/485/以太网通讯接口	■ 屏幕保护功能
■ 事件记录/触发记录	■ CF卡接口
	制药、乳制品行业发酵罐pH值控制
	■ 对罐内的温度实现定值或程序设定值控制（变温控制）
	■ 对罐内的压力实现定值或程序设定值控制
	■ 实现对罐内发酵液溶解氧含量的定值控制
	■ 实现对罐内发酵液pH值的控制
	■ 对补料实现开环的自动的程序设定控制，控制基质浓度
	锅炉汽包水位三冲量控制
	通过对汽包水位、给水流量和蒸汽流量这三个信号的监测和处理，调节给水流量（通过调节给水管路上的调节阀）来实现对汽包水位的精确控制。

主要特点

■ 强大的控制功能（串级、比值、前馈、分程、程序等控制方案）	■ 二次上电后即刻运行，无需等待
■ 32MB、64MB、128MB可选内存	■ 最大支持2GB容量CF卡，兼容性强
■ 全中文位号输入	■ RLZ温度专用控制算法
■ 运算编程简便直观	■ 具有数据自动转存功能
■ 中/英文操作组态画面	■ 自定义标签添加
■ 段设置为工程量	■ 组态操作简单易用
■ 强大易用的上位机组态软件	■ 支持MODBUS协议

■ 优化设计的PID、ON/OFF控制组态菜单，组态更灵活；增加了高级选项，适用面更广。

■ 单个程序同步控制多个回路

■ 多个程序同时控制多个回路

■ 可以为专用行业定制流程图画面和功能。方便形成专用仪表。如减温减压装置控制界面定制。

■ 程序控制组态增加了程序段模拟运行功能，支持快进、全段浏览等功能，更加直观和方便。并

支持多种工艺的导入和在线修改编辑。

■ 极其丰富的表达式编辑功能，方便实现对仪表内部信号的各种算术和逻辑运算

■ RLZ温度专用控制算法——我们根据多年来工程调试积累的现场经验，在新一代控制器中嵌

入了中控独有的温控算法，可用于各种类型的温度控制，具有一键通的特点，有效提高了现场

设备运行效率，极大的方便了用户的自行组态和维护。

性能指标

最大AI数	12	多用户权限	●
DI通道	○	简单PID	—
PI通道	○	复杂PID	○
高速采样	○	RLZ算法	○
AO运算	○	ON/OFF	○
DO运算	○	简单程序	—
PWM运算	○	复杂程序	○
表达式	○	配电功能	○
常数面板	○	64M/128M可选内存	○
温压补偿	○	CF卡接口	●
累积功能	○	通讯接口	○
触发记录	●	以太网功能	○
记录间隔可变	●	交/直流供电	○
标签功能	●	语言选择	○
注：1、“—”表示无此功能，“○”表示该功能可选，“●”表示默认有此功能，详细说明请参阅选型手册。2、本公司对以上技术规格及参数保留修改的权利。所有规格和参数以修改后为准，恕不另行通知。