刮研平台材料及处理：材料为高强度铸铁ＨＴ200-300,工作面硬度为ＨＢ170-240,经过两次人工处理（人工退火600度-700度和自然时效２-３年），使用该产品精度稳定，耐磨性好。 刮研平板是检验机械零件平面、平行度、直线度等形位公差的测量基准，用于一般零件精密零件的划线、研磨工艺加工和测量。
刮研平台精度等级有000、00、 0、1、2、3级及精刨，其中2级以上平板为检验用，3级以上为划线用。平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。 工作面采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等。工作面硬度HB170～240.经过两次时效处理(人工时效及自然时效2~3年).使该产品的精度稳定而抗磨性好.使用寿命长。铸铁刮研手工平板精度按国家标准计量检定规定规程执行。
技术要求
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的最大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
使用说明
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：最长周检期一年。
