PCB,中文名称为印制电路板,又称印刷电路板、印刷线路板,是重要的电子部件,是电子元器件的支撑体。几乎每种电子设备,小到电子手表、计算器,大到计算机,电子设备,军用武器主要有集成电路等电子元器件就必须用电路板。电路板的设计和制造质量直接影响到整个电子产品的质量和成本,质量导致商业竞争的成败。尤其是PCB的缺陷是影响其产品质量的重要因素。
随着技术的不断发展和工艺水平的不断提高,电子产品趋于更轻、更薄、更小,PCB朝着层数更多、密度更高的方向发展,这使得PCB的质量检验成为一件非常困难的工作。越来越多的PCB生产厂商采用了机器视觉检测系统,对PCB的表面缺陷进行检测。这种方法代替了人工检测速度慢、漏检率高、成品率低的同时也避免了导致母舰人员的视力下降影响人体健康的问题。
机器视觉检测技术,集电子学、光电探测、图像处理和计算机技术于一身,是精密测试技术领域内最具有发展潜力的新技术。首先将标准的PCB板通过CCD工业相机扫描得到无缺陷标准资料。然后启动CCD工业相机扫描PCB板。CCD采集到的PCB图像信号进入到高速图像采集卡中,经过滤波、降噪、二值化等处理之后与计算机中的标准资料作对比,经过图像运算处理,找到缺口、凸铜、开路、短路、凹痕、残铜、线宽线距不足等缺陷。则判定为不合格产品,剔除。
机器视觉系统,一般采用CCD或CMOS摄像机摄取待检测目标并转化为数字信号,再采用先进的计算机硬件与软件技术对数字图像信号进行处理,从而得到所需要的各种目标图像特征值,并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。然后再根据其结果显示图像,输出数据,由反馈信息引导执行机构完成位置调整、好坏筛选等自动化流程。将机器视觉引入到工业检测中,具有非接触、速度快、柔性好等突出优点,在现代制造业中有着重要的应用前景。
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