在浙江省桐乡市一栋玻璃纤维制造厂房里，一个个由人工智能技术掌控的机器人灵活敏捷地张开臂膀，有的快速准确地搬运货物，有的“秀”起分拣货物的技能——这是中国建材集团旗下中国巨石股份有限公司的未来工厂。整座工厂的精细化、数字化和智能化为中国巨石赋予了新动能、新力量。

现代化未来工厂的背后，是中国巨石发挥专精特新企业新优势，打造玻纤科技创新策源地的持续努力。“中国建材集团是央企中首家制定差异化管控实施细则的企业，中国巨石是中国建材旗下首批差异化管控企业试点。通过实施差异化管控，做到应授尽授和分类授权，优化了决策程序，提高了决策效率，促使企业运营效率进一步提升。”中国建材集团相关负责人表示。

从产能不足200吨的作坊式小厂，到拥有全球超四分之一市场份额的玻纤制造商，中国巨石现已发展成为技术领先、管理精细、高质成长的玻纤行业领军企业。

玻璃纤维在工业产品中起到增强作用，可以使材料更轻、更牢固、绝缘、耐腐蚀，因此被广泛应用于交通运输、电子电气、建筑建材等国民经济各个领域，成为替代钢材、木材、石材等传统材料的新一代复合材料。

新一代复合材料并不是一蹴而就的，它需要多道工序层层组合，而每一道工序都离不开精细化管理和高新科技支撑。“以其中的‘拉丝工艺’环节为例，需要借助各种智能化技术以更好地提升生产效率。”中国巨石六分厂厂长邓湘华介绍，拉丝工艺采用行业先进的多分拉工艺，能够实现玻璃纤维高流量连续生产。

玻璃配方是玻璃纤维的核心技术。2008年，中国巨石成功研发了E6玻璃纤维，打破了国外的技术封锁，此后又实现E7、E8、E9技术更新。中国巨石E8高模高强玻纤，助力全球最长海上风电叶片成功下线；E9玻纤模量超过100GPa，为海上风电、新能源汽车、智能家居、5G通信等高端应用领域带来了更优质的解决方案。

随着信息技术和制造技术融合发展，玻纤制造业在转型升级过程中，必须牢牢把握新一轮科技革命和产业变革大势，持续向精细化、数字化、智能化方向优化升级。中国巨石玻璃纤维研究院副院长顾桂江表示，中国巨石不仅聚焦工厂内部数字化、智能化转型，还将“未来工厂”建设扩大到了外部，促进产业上下游协同发展。

作为冠军型链主企业，中国巨石在未来工厂打通了生产制造与企业经营的数据链，通过高标准建设行业工业互联网平台，实现产品生命周期、生产经营的全领域数字化管理；促进生态圈信息数据流通，增强了玻纤全产业链协同创新与开发应用，走出了一条“从生产玻纤到使用玻纤”的新路。2022年，桐乡市玻纤及复合材料产业集群总产值超300亿元，中国巨石通过未来工厂建设推动了当地高质量产业集群建设。

玻纤制造业精细化不仅体现在产品品质提升上，还体现在关键技术把控上。记者了解到，近年来中国巨石在浸润剂配方研发生产、浸润剂原料开发自制、漏板设计加工、绿色制造、智能制造等技术和装备方面拥有100%自主核心知识产权；全球每3支风电叶片中就有1支用到他们的产品。