近日，由联想与36氪研究院共同撰写的《中国中小企业数字化转型报告2024（以下简称《报告》）正式发布。凭借在智能化生产线建设方面取得的优秀成果，Syrius炬星科技作为中小企业智能化转型典型案例被写入《报告》，为更多中小企业数字化转型和发展提供有效经验和范本。

《报告》中指出，炬星科技凭借在智能化生产线建设方面的丰富经验，已经发展出向客户提供智能化转型服务的能力，可有效帮助客户降低成本、提升效率，包括人力资源优化、生产和管理标准化、生产质量与效率提升和降低运营成本等。

目前，数字化转型已经成为中国中小企业高质量发展的“必修课”。《报告》中提到的“智能化生产线”，即2023年正式启动开工建设的铜陵生产基地，其不仅满足了炬星科技自研的全系列AMR机器人的生产制造需求，也将带动掌握机器人关键零配件和关键生产工艺的相关企业的发展并形成产业集群，为炬星科技成长为“链主企业”奠定了坚实的基础。该项目建成后，炬星科技将拥有50000台产能的智能机器人生产基地。

（炬星科技铜陵生产基地）

作为全球领先的AMR自主移动机器人企业，炬星科技始终致力于为全球范围内的用户提供数字化和自动化为一体的产品和服务，用创新的技术赋能机器人产业链和产业集群发展。机器人作为数字经济与实体经济的连接点，炬星科技将在“智能制造中心”的实践经验上，探索以AMR为基础的柔性生产解决方案，为制造业企业提供以机器人为基础的数字化和智能化服务。

以下为《报告》相关原文：

炬星科技：AMR机器人和PMC系统引领生产自动化革新

炬星科技成立于2018年，是专注于AMR（自主移动机器人）软硬件以及配套云服务的创新型科技企业，其采取的RaaS模式（Robot as a service，机器人即服务）通过按月/季/年付费方式，大幅降低了企业引入AMR的门槛。炬星科技致力于满足智慧物流、智能制造、商用清洁、酒店餐饮等众多场景的数智化转型需求，助力不同行业释放生产力潜能。

数字化背景

在传统的智能工厂中，企业常面临多方面的挑战。高昂的建设和运营成本是首要痛点，这源于硬件设备的采购与维护、软件定制与升级均需要大量资金投入。同时，高昂的人力成本也增加了企业负担，特别是在物料流转和上下料等环节，仍离不开人力的手工操作，导致人力资源常被低效使用，并且长时间的重复性工作也容易导致员工疲劳，进而影响生产效率和产品质量。此外，生产和管理的非标准化也是一个重要问题，人的因素使得生产流程难以实现完全标准化，增加了管理难度和生产质量的不稳定性。最后，质量控制难度大，传统生产模式的质量控制主要依赖人工抽检，效率低下且容易漏检、误检，这使得产品质量难以持续保障。因此，炬星科技在内部建设智能制造工厂时，便计划对传统的智能工厂方案进行改进，用一种新的模式来解决这些影响生产效率、增加运营成本和质量控制难度的痛点。

（炬星科技铜陵生产基地）

数字化实践

参考联想智能工厂的建造经验，炬星科技在智能化转型方面采取了一系列创新实践。在公司内部成功跑通智能制造工厂的运营模式后，又将其积累的丰富经验转化为了一整套对外服务能力。

采用工站生产法，通过AMR机器人实现物料全自动流转。每个CELL生产单元专注于单一任务，单元间的物料流转不依赖于传统流水线或固定路径的自动导引车（AGV）。这种流转由炬星科技自主研发的机器人系统完成，从而实现了从物理移动到上下料的全自动化流程。在生产过程中，机器人根据系统计算的结果，决定何时触发物料流转，例如，加工一定数量的产品后进行一次运输。此外，机器人系统还配备了自动滚轴和料架，以实现物料的自动化上下料。这些机器人不仅在生产过程中发挥作用，也在组件测试阶段提供支持。测试过程中，任何不合格的物料都会被系统识别并阻止其进入后续流程，而是直接送往异常处理站点。

通过PMC（Planning Material Control）系统，精准控制工厂的生产计划和物料供应。在接到订单后，PMC系统便自动规划所需零配件，生成采购订单，预估到货时间，并将信息反馈给后端系统。炬星科技的机器人控制系统根据PMC系统提供的物料流转计划进行操作，确保原材料、中间件、半成品按照既定计划流转至相应的工位，并最终完成总装。这一转型实践不仅提高了生产效率，还减少了物料积压，确保了生产的灵活性和响应速度。

数字化成效

炬星科技凭借其在智能化生产线建设方面的丰富经验，已经发展出向客户提供智能化转型服务的能力，可有效帮助客户降低成本、提升效率。具体成效为：其一，人力资源优化。在传统生产线中，物料流转、工站转运及上下料环节需要30至40名员工。通过全自动化流程的实施，这些环节可以实现人力的完全替代，达到零人员投入的自动化生产。其二，生产和管理标准化。机器人技术的引入促进了生产流程和管理的标准化，显著降低了对高级管理岗位的专业要求，进而减少了管理成本，并降低了对管理人员专业技能的依赖。其三，生产质量与效率提升。通过详尽的工作成果记录，工厂能够执行更为精确的质量控制，提升产品质量，并为质量控制的持续迭代和优化奠定了坚实的数据基础。其四，降低运营成本。在成本节约方面，炬星科技的智能化转型方案能够为客户节约超过30%的成本。例如，在日本物流仓储行业，用传统方法建设及运营1万平方米仓库费用约为5,000万日元，而采用炬星科技AMR自动化解决方案后，成本可大幅降至3,000万日元，减少了约一半，显著降低了建设和运营成本。