作为“全国五大轴承产业集聚区”之一，聊城市形成了以临清成品轴承加工、轴承市场为中心，辐射带动东昌府区轴承保持器、东阿钢球、冠县轴承锻造的产业集群，目前轴承产业各类经营主体达到1.15万家，“聊城轴承”的品牌知名度日趋响亮。改革开放四十多年来，这里成长为全国最大的轴承贸易市场和零配件生产基地，同时也形成了经营主体最多的轴承产业集群。

老行业如何迎来新发展？2023年7月19日，山东省轴承产业大脑成功入选省首批产业大脑建设试点名单。聊城市东元资产经营有限公司成功揭榜挂帅山东省轴承产业大脑建设项目。轴承产业大脑是什么？能为行业企业带来哪些变革？

原材料集采为企业降本增效

“通过轴承产业大脑集中采购轴承钢，每吨可少花50块钱，不要小看这50块钱，按照我们往年平均年产能10万吨来算，一年可节约采购成本500万元，节省出来的可是实打实的利润。”8月10日，冠县高齿传动机械有限公司总经理李永强给记者算了一笔账。冠县高齿传动机械有限公司是冠县轴承锻造产业的典型代表，圆柱形钢坯经过煅烧、穿孔、冷拔、酸洗等工艺变成了轴承的内外圈。

今年3月，加入轴承产业大脑平台后，冠县高齿传动机械有限公司尝到了集中采购带来的“甜头”。“以往我们的采购都是业务人员直接去钢铁企业对接，价格钢铁企业说了算。现在通过轴承产业大脑集中采购，量大价低，给我们轴承锻造企业带来了实实在在的实惠。”李永强说。

同样享受到集中采购便利的还有临清重锐机械科技有限公司。临清重锐机械科技有限公司总经理蔡正海发现，受下游企业回款账期较长，而上游采购合金铜需要现金支付，产销两旺时，往往由于流动资金不足，无法及时采购原料而损失订单。今年8月，加入轴承产业大脑后，蔡正海“以销定产”，凭借下游客户的订单从轴承产业大脑上集中采购了200万元的合金铜原料。“我们收到货款后即可立即支付原料的费用，有了轴承产业大脑的集中采购赋能，让我们的产能得到极大释放。”蔡正海说。

山东东元轴联科技有限公司业务经理葛林瑞告诉记者，“截至目前，轴承产业大脑平台供应链集采业务上线后，服务轴承企业43家。我们鼓励、吸引轴承企业的上下游企业交易行为从传统的线下转到线上，三方都可以从轴承产业大脑平台上下订单，比如临清重锐机械科技有限公司的客户能看到该企业是从哪家企业采购的铜合金，生产环节到哪一步。”

规范企业生产秩序 促进产业提档升级

轴承虽小，但能转动世界，被誉为“工业粮食”。轴承滚动靠的就是钢球、滚子。东阿县拥有钢球企业六十多家，8月12日，在东阿兴国钢球有限公司生产车间内，亮闪闪的小钢球在研磨机内滚动着，每台设备加工的钢球型号大小都不一样，正是这个问题，让东阿兴国钢球有限公司总经理助理方凯十分头疼。

“钢球这个产品，直径差两毫米就是不同的型号，普通人用肉眼几乎识别不出来，除非用专业工具现场测量。我们提前生产出来半成品钢球入库，接到订单后再进行深加工。盘点库存时，人工统计频频出错，导致了仓库里的原材料状态不明确，漏记、记错的情况时有发生。”方凯举例说。

如何解决方凯面临的问题？通过轴承产业大脑平台的牵线搭桥，今年8月，聊城新农商科技有限公司的技术人员为东阿兴国钢球有限公司进行了数字化诊断，同时“量身定制”了一套生产管理系统，并且与财务软件和设备管理系统相连接，工人们不再对自己的工作量有异议，也减轻了财务人员核算工资的麻烦。“现在有多少库存，我只需要点开系统就能看到，不会再出现某个型号的原材料被遗忘积压、发生锈蚀的情况。”方凯说。在梳理了生产系统的基础上，下一步聊城新农商科技有限公司将继续为该企业进行生产系统的智能化改造。

同样在“中国轴承保持架之乡”东昌府区郑家镇，聊城瑞扬轴承配件厂通过轴承产业大脑精准对接聊城市翔宇咨询企业管理有限公司，进行了精益生产项目改造。聊城瑞扬轴承配件厂生产车间一改往日杂乱无章的生产环境，原料、产品摆放有序，每台设备上都贴有设备检点表和圆锥轴承保持架作业指导书，工人们在工作前都会认真填写设备检点表。

“改善了生产环境，客户对我们的认可度也提高了，未改造之前甚至有客户不相信我们能生产出高品质的轴承保持架。”聊城瑞扬轴承配件厂负责人郑万里说。目前，改造后的聊城瑞扬轴承配件厂已成功入库科技型中小企业。通过轴承产业大脑平台，聊城已有二百多家轴承企业开展了数字化诊断服务，根据诊断评级结果能够实现与专业咨询服务机构的精准对接。

数字孪生技术让轴承企业变“聪明”

山东东晟云智能科技有限公司是一家十分“年轻”的轴承企业，但同时也是科技范儿十足的新兴轴承企业。在东晟云智能科技有限公司的生产线上，钢球、保持架、内外圈经过组合加工，变成了不同型号的轴承成品。而在生产车间的大屏幕上，也实时显示了设备运行的详细数据。

铆压机、合套机、内外径检测机等设备的工作模式、循环时间、报警数量等信息一目了然。在山东东晟云智能科技有限公司总经理张来明看来，使用数字孪生技术为轴承产业赋能，并不是形式意义上的“花架子”。

“数字孪生轴承生产管控系统，采用数字孪生技术，实现了车间产线的数字化模拟，高精度还原厂区工作环境，并为轴承生产提供了实时可视化的数据采集、数据分析、数据处理以及数据追溯能力。”张来明说。

“我们每台设备都进行了联网，都安装了信息采集设备，数字孪生技术的应用，相当于在网络世界克隆了一个线上的工厂，生产线关键指标的统计与分析，产线设备故障诊断都能进行提前预警，提高企业生产效益，缩短了生产周期，进而降低轴承的制造成本。”张来明补充道。

聊城市工业和信息化局副局长王伟臣认为，接入轴承产业大脑平台的企业越多，轴承产业大脑就越能够掌握行业发展基础数据并分析未来趋势。山东轴承产业大脑开展了供应链采集、数字化诊断、全链条质量追溯、产学研服务等场景应用，上游轴承钢等原材料实现集采，降低企业成本，下游发挥轴承品类、价格等优势，持续拓展销售渠道。轴承企业加入轴承产业大脑平台后，不仅得以实现智能化转型升级，还解决了融资难题，减少了采购成本，扩大了产品市场。

“轴承产业大脑是以工业互联网、数字科技和人工智能为技术支撑，以大数据为核心要素，通过大数据汇聚，既可以有效链接产业上下游，全面打通产业信息和数据资源，又可以多维度分析轴承企业典型数据，为政府有效治理产业提供数据支撑。”国家轴承质检中心质量负责人张晓鹏表示，建设轴承产业大脑将有效推动轴承产品品质提升和企业转型升级，让数据更懂业务、更有价值。