72年雄关漫道，济南二机床迈着坚实而稳健的步伐伴随共和国一路走来。

　　济南二机床承载着发展中国装备制造业的神圣使命，历经旧社会与新中国的更替和军工与民用、计划与市场的转折，独创性地走出了一条自己的发展道路，将中国锻压行业排头兵位置占据了半个世纪，被党和国家领导人誉为“中国机床行业最好的企业之一”、“机床工具行业的佼佼者”。

　　传承激情昂扬和务实创新的传统，济南二机床实施了解放初期、“二五”期间、上世纪70年代、“八五”时期和21世纪之初的五次大规模扩建，创造了中国第一台龙门刨床、第一台机械压力机、第一条自动化冲压线、第一次大型冲压设备成线成套出口等几十个第一；装备了中国卡车、轿车生产线和航空、航天、船舶、兵器、重型机械制造等重点行业和领域；书写了中国大型机械压力机、数控机床技术发展的历史、开拓国际市场的历史和大型国有企业发展壮大的历史。

　　一代一代的二机床人，团结务实的企业领导集体，几十年的努力奋斗，不断开拓着企业的未来，收获着两个文明建设的累累硕果，演绎了一个大型国有企业创业定位、改革发展、跨越新篇半个世纪长盛不衰的神话。

　　当初简陋的军械修理所如今已成为我国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、重型金属切削机床制造企业。在锻压设备制造领域，该企业已经进入世界排名前三。

　　物换星移，沧桑变化。回头看，又有多少饱含汗水和泪水的创业故事！

出口美国5000吨重型多工位压力机。

　　    产品故事

　　一、龙门刨：打响“第一炮”

　　1951年，新中国刚刚迎来自己两周岁的生日，百废待兴，国家急需大批重型机械装备。

　　上级明确指示正在由军工生产向民品制造转变的济南工业局第二机器厂（济南二机床的前身），要尽快研制出大

　　型龙门刨床和大型机械压力机。

　　当时的条件真可谓“一穷二白”。

　　制造大型机械产品所需要的厂房、设备、经验、技术人员，甚至连能看懂图纸的工人都非常稀缺。但翻身做了主人的工人们群情振奋，响亮地喊出了“打响第一炮，造出龙门刨”的口号。

　　为了“打响第一炮”，济二机人克服重重困难，用“蚂蚁啃骨头”、“小马拉大车”的精神，创造了一个个奇迹。

　　他们用5吨和8吨两个冶炼炉硬是浇铸出了40多吨的铸件，用4米的刨床加工出了9米的床身，用“钢丝+显微镜”检测出了刨床导轨的精度……

　　经过两年多的艰苦努力，1953年4月，中国历史上第一台大型龙门刨床在济二机制造成功！

　　此后，1955年12月，济南二机床又制造成功了中国第一台大型闭式机械压力机。从此，中国“龙门刨的故乡，机械压力机的摇篮”的美名传遍大江南北。

　　刨床和压力机成为济南二机床的两大类主导产品，它延续了济二机的生命和发展。

　　六十年代，该厂先后研制成功了移动式牛头刨床、精密刨床、无触点控制龙门刨床、轻型龙门刨床和钢轨刨床以及自行设计制造的J31－250和J31－630闭式单点压力机、JA84－2000A精压机、J36系列闭式双点压力机等。

　　七十年代，该厂又先后研制成功阀门锻造机、冷挤压机、切断压力机、卧式拉伸压力机和矫直机等，真正成为“龙门世家，压机家族”。

　　1962年济南二机床自行研制出当时世界上最大的龙门刨床（B2063型），实现了刘少奇1958年视察工厂时的愿望。

　　两台解放牌汽车可以在它的加工台面上并行，着实让济二机人自豪了好一阵子。

　　二、锻压设备自动化：了却邓小平的心愿

　　实现国产锻压设备自动化，一直是邓小平同志的一个很大的心愿。1978年，当时还是国务院副总理的邓小平同志，在出访日本期间，参观了日产汽车公司自动化车间。当他看到整条冲压线上都是机器人工作时，赞叹不已，并对随行人员和记者们说，“我们什么时侯也能达到这个水平？”

　　领导的心愿，见诸报端，做为“国家队”的二机床感到了新的压力。

　　此时，二机床没有把计划经济条件下辉煌的“第一”和“最大”当做骄傲的资本，而是直面现实，卧薪尝胆，励精图治。

　　时间推进到九十年代初，随着时代的发展和人们思想观念的转变，国人对发展汽车工业，必须采用高技术自动化生产方式的认识已日益增强。

　　小平同志的心愿何日实现？人们在期待。

　　与此同时，济南二机床做出了调整产品结构，实现“锻压设备自动化”的战略性决策。

　　1993年2月28日，济南二机床与美国ISI机器人公司签订了为期十年的合作生产压力机自动化系统（压力机机器人）的协议。

　　领先的技术，孕育着新的市场。

　　1993年5月8日，北京国际展览中心，第三届中国国际机床展览会传出轰动的新闻，中国第一条全自动汽车冲压线订货合同正式签订。济南二机床将在为重庆长安汽车有限公司提供的汽车冲压线上，首次装配压力机自动化系统。

　　至此，中国不能制造和没有全自动汽车冲压线的历史终于掀了过去。

　　消息传到《光明日报》社，当年邓小平同志访问日本的随行记者，时任副总编辑的齐志文同志，掩饰不住喜悦的心情，赞叹到：“济南二机床了却了邓小平同志的一桩心愿。”

　　三、“欧宝项目”：撬开国际高端市场的大门

　　在济南二机床走向国际高端市场的征程上，有一个具有里程碑意义的事件，它就是“欧宝项目”。那是一次济二机用国际一流技术，为世界一流用户提供服务的范例。

　　虽说当时只是与国外企业合作制造，但却为后来济二机人手持拥有完全自主知识产权的产品进入国际高端市场，开启了一扇成功之门。

　　1995年9月，通用汽车公司（GM）指定其设在德国的全资子公司欧

　　宝公司（OPEL）执行泰国总装中心汽车冲压生产线的筹建工作。由于GM在世界汽车界的至尊地位，撬开GM的大门、跻身GM设备供货商之列，成为当时全球冲压设备制造商梦寐以求之事。

　　1996年6月12日，GM考察组在其驻中国总代表的率领下，对济二机的管理、质量、装备、技术、产品、服务进行了细致考察，济二机有幸赢得了所有被考察企业的最高分。考察组郑重地向GM总部写出了推荐信。

　　接到推荐信后，GM总部并不十分相信，为慎重起见，他们又派出了更高层次的采购专家进行二次考察。

　　1996年9月30日，以GM北美全球采购执行总监威廉姆斯（译音）先生为首，由驻各大洲的9名采购总监组成的庞大考察团，从世界各地飞抵中国，专程到济二机作进一步考察。

　　考察完毕，威廉姆斯先生反客为主地破例邀请济二机领导共进晚餐，并高兴地宣布：“济南二机床是个好公司。

　　希望我们能够在不久的将来有更好的合作。”

　　随后济二机与其它公司联合投标，拿下了这个当时国内机床行业出口订货最大的合同，即“欧宝项目”。

　　此时摆在济南二机床面前的是不亚于赢得订单的更大的难题。

　　欧宝项目的特点是质量要求高，要达到日本工业标准及小松制作所的制造标准；组织协调工作复杂，牵扯到“三国四方”，各自的不同利益驱动，使实施过程中遇到了相当多的问题；交货期短，时间比国内同类产品缩短三分之一以上。用日本小松专家的话说：“这是道世界级难题，必须付出超常的努力。”

　　为此，济二机人付出了艰辛的劳动，从职工培训、持证上岗，到引进先进的生产管理方式，进行设计、工艺、质量攻关……

　　1998年初，由济南二机床制造、完全符合欧宝公司标准的汽车冲压生产线首次走出国门，掀开了我国机床工业首次实现重型锻压设备成线出口的崭新一页。

　　与此同时，济二机在生产组织、内部管理等方面也跨上了一个新的台阶，迈出了向国际高端市场进军的第一步。

　　四、5000吨重型多工位压力机：进入国际主流市场

　　2005年1月，济南二机床赢得世界一级冲压商美国德纳公司（DANA）5000吨重型多工位压力机订货合同，中国完全拥有自主知识产权的重型锻压产品进入世界主流市场，掀开了中国机电产品出口新的里程碑。

　　这次美国德纳公司订购的5000吨重型多工位压力机，是济南二机床拥有完全自主知识产权的产品。

　　2003年，济南二机床曾向德纳公司提供了两台2000吨多工位压力机，时隔一年，二机床再次赢得德纳公司更高水平的产品订单，而且是在与世界顶级压力机制造商的同台竞争中赢得的。

　　该合同的意义在于济南二机床形成了完全可与国际强手同台较量的实力，同时标志着中国大重型锻压设备的设计、制造技术已达到当今世界先进水平，拥有向国际汽车工业提供成套高端技术冲压装备的能力。

　　美国德纳（DANA）公司是世界最大的汽车零部件生产商之一，在国际冲压行业占据举足轻重的地位。

　　多工位压力机是当今国际汽车工业进行高效、大规模冲压生产的先进冲压设备，已被越来越多的欧美汽车厂采用，虽然国内汽车制造企业尚未采用，但已广受青睐。济南二机床是国内唯一一家掌握大型多工位制造技术的锻压设备制造商。

　　当时签约的产品集机械、电子、控制和检测技术为一体，实现了冲压生产的高速、高精度和全自动化。采用电控同步技术、电子伺服三坐标送料技术、多连杆技术、全自动换模技术、模具保护技术以及现场总线控制技术等多项国际先进技术，具备远程诊断、远程控制和网络通讯等多种自动化功能，适用于当代汽车制造业中大型薄板件的拉伸、弯曲、冲裁、成形等各种冷冲压工艺，可一次实现从金属板料到成型零件的所有工序，生产效率为常规全自动冲压生产线的二至三倍。

　　出口美国德纳公司的这台5000吨重型多工位压力机是我国锻压行业迄今为止吨位最大、技术含量最高、自动化程度最高的成套锻压设备。

　　五、3200吨大型冲压生产线：跻身世界先进水平

   2005年11月22日，泰国曼谷。

　　既在意料之外，又在情理之中。萨密特公司的代表赶往机场，在济南二机床董事长、总经理张志刚一行登机前的最后一分钟签订了一条大型冲压生产线供货合同。

　　参与萨密特项目此次竞标的还有日本、韩国的知名冲压设备公司。作为泰国最大的汽车生产企业，萨密特是为通用、丰田、本田、三菱、马自达等世界著名汽车公司提供汽车零部件的一级冲压商，已有的多条冲压生产线，全部都是日本、韩国的产品。

　　为了满足萨密特提出产品按日式标准“定制”的国际一流技术和质量要求，济南二机床进行了“量体裁衣”式的设计、制造。打破传统设计模式，采用专业化设计和“寿命分析”、“设计潜在失效模式及后果分析”等全新方法，整个设计、制造周期仅为8个月。

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　　2006年8月11日，济南二机床为萨密特公司提供的3200吨大型冲压生产线，通过专家鉴定和用户验收。在验收之后，萨密特公司特意拿出一套模具，在中国、日本和韩国3个国家4家企业的4条冲压生产线上轮流试用，结果是二机床生产线的冲压件质量最好、最稳定。2007年3月，该项目经过最后的安装调试后正式投入使用。

　　该大型冲压线是用于加工制造轿车大型覆盖件的关键冲压工艺设备。产品整体技术性能达到当代国际先进水平；也代表着中国机械工业的水平。

　　经专家鉴定，本生产线的制造精度高于日本JIS精度标准要求，并有20%的精度储备量。整线应用了具有自主知识产权的压力机八连杆设计制造核心技术、多连杆精度优化补偿专利技术、联网全自动模具快速更换技术、矢量交流变频调速主驱动技术、多点液压过载保护卸荷控制技术，应用了ETHERNET网络技术，与生产管理网连接，实时监控设备状态，具有远程通讯和远程故障诊断功能，达到了国际控制安全标准；体现了现代汽车行业快速、高精度、高生产率的要求，整线支持比机械手、机器人更高生产率的快速送料系统，每分钟可生产10至14个轿车大型覆盖件。

　　后来，萨密特公司又追加了二期合同。张志刚认为，萨密特项目的成功，是企业发展历程中的又一个突破。这是由济南二机床独立承担的具有完全自主知识产权、自主研发、自主制造、自主品牌的重大技术装备出口并实施“交钥匙”工程项目。济南二机床经历了72年的发展历程，而从引进美国技术到向海外出口具有完全自主知识产权的整条大型冲压生产线，仅用了24年的时间。

　　六、中国汽车工业“装备部”

　　2009年4月份，在受经济危机影响各行业一片低迷的形势下，济南二机床与比亚迪汽车股份有限公司签订了战略合作协议及近4亿元的冲压设备订货合同。比亚迪是近几年崛起的国产汽车自主品牌“新生代”的代表，与济二机有着多年的良好合作关系。

　　自2003年比亚迪上汽车项目开始，其深圳和西安两个工厂使用的所有冲压设备均来自济二机，显示了比亚迪对济二机的充分信任。尤其是2009年，双方先后四次签订了200余台、40多条冲压生产线和开卷线的供货合同。据比亚迪有关人员介绍，比亚迪汽车所需的其他所有项目都要进行严格招标，惟独大型冲压装备不进行招标，直接选购济南二机床的产品。

　　尽管我国已经成为名副其实的汽车大国，但与世界知名的汽车强国相比，差距依然十分明显。业内人士公认的看法是，差距主要来自关键零部件的研发与制造，来自上游基础制造业的薄弱环节。

　　中国汽车工程学会装备部部长陈长年在4月初北京国际机床展览会期间召开的一次座谈会上曾指出，汽车产业亟须机床行业助力。

　　作为机床行业最大的用户，我国汽车厂家使用的机床设备80%都是进口的，我国机床工具行业在汽车装备中的地位令人担忧。汽车制造企业目前对生产设备的投资很大，但受益的绝大部分是国外机床企业，这种局面令人尴尬。

　　然而，在汽车工业四大工艺装备中，能够打破这一尴尬局面的只有冲压装备。一项针对2008年中国汽车装备现状的分析报告表明，为汽车企业提供的六大类机床产品，几乎全部依赖进口，惟有以济南二机床为代表的冲压生产线是国产设备占据主导地位。

　　自1955年成功研制中国第一台大型机械压力机时起，就奠定了济南二机床在我国锻压机床行业的领军地位。其先后为中国汽车工业提供了上千条大型冲压生产线，产品几乎遍布国内所有的汽车厂。无论是一汽、上汽、东风、长安、广汽、奇瑞、比亚迪、长城、吉利等自主品牌汽车，还是通用、本田、日产、铃木等合资汽车企业均采用济二机的大型冲压设备。济南二机床也因此赢得了“中国汽车工业装备部”的美誉。

　　七、双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床：首台套重大突破

　　2009年4月25日，中国机械工业联合会和国务院三峡工程建设委员会联合在用户单位辽宁鞍钢重型机械有限责任公司举办产品鉴定会及演示会。中国机械工业联合会特别顾问陆燕荪、国务院三峡工程建设委员会办公室副主任张德楠、技术与装备司司长黄凌、中国机械工业联合会科技工作部主任李冬茹以及中国科学院院士徐性初、中国工程院院士梁维燕和来自科研院所和电力、重机等重点行业的专家、用户，共计80余人参加了大会。

　　济南二机床集团研制成功的这台双龙门移动式机械五轴联动数控镗铣床，打破国外技术垄断，解决了国家发电行业急需大型水轮机叶片加工设备的难题。以往我国生产制造的五轴联动数控机床以电主轴作为主轴头，输出扭矩小，主要应用于有色金属的小型零件加工。大型水泵叶片、轮船螺旋桨、飞机螺旋桨、水轮机转组叶片、高精度冲压模具等加工件，直径大、加工面积大、加工余量多，必须采用大功率、大扭矩的机械传动式五轴联动铣头。

　　然而，这种机械传动五轴联动的核心技术只有少数发达国家掌握，国内还没有厂家研究开发出此类设备。目前，我国大型水利发电设备、水利输送设备、船舶螺旋桨、汽车模具等复杂型面的高精度、重切削加工，国家重点投资项目南水北调、三峡水利、西气东输的基础装备的关键零件加工，都急需这种加工机床。尤其是大型水轮机叶片的加工全部依赖进口设备，而国内市场需求量相当大。因此，开发研制具有完全自主知识产权的机械传动五轴联动数控镗铣床设备成为当务之急。

　　2006年受国家三峡委员会委托，济南二机床承担了开发这一首台套重大项目的重任。他们在多方面开展技术攻关，几经努力，终于取得突破。不到一年时间便将产品交付给用户鞍钢重型机械总公司。

　　这台4.5米×20米双龙门移动机械传动五轴联动数控镗铣床以先进的五轴联动重切削特性，完成复杂三维曲面的精确切削加工，提高了工件被加工面的精度和光洁度，减少或取消了后序的手工修磨，从而解决了既要提高生产效率又要提高被加工件精度的难题，满足了我国三峡工程以及重大发电、船舶、军工行业的需求，摆脱了对国外技术的依赖。

　　以徐性初、梁维燕两位院士为首的11人组成的鉴定委员会，听取了济南二机床集团的项目介绍和用户使用情况介绍，现场观看了产品演示，经过认真细致的讨论，最终得出结论：XKV2745×

　　200双龙门机械五轴联动数控镗铣床运行平稳、可靠，精度良好，操作方便，自动化程度高，功能齐全，应用广泛，产品达到了国际同类产品的先进水平。

　　八、上汽通用五菱青岛项目：比肩世界水平的代表作

　　济南二机床集团为上汽通用五菱青岛汽车分公司提供的全自动快速柔性冲压生产线，不愧是一条代表当今世界先进水平的冲压线，各方人士对其赞誉有佳。

　　据悉，这条全自动快速柔性冲压生产线具有柔性、高效、智能的突出特点，创新性地研究开发了大吨位长行程八连杆、整线快速送料、压力机多点卸荷、整线全自动快速换模等多项关键技术，每分钟可生产12个轿车大型覆盖件，全线全自动换模时间不到5分钟；压力机制造精度比现行国家标准提高了20%；拆垛、送料、成型、码垛全部实现自动化，可实现远程通讯、故障诊断。通过提高压力机工作次数、运用自动化技术缩短生产辅助时间等措施，将汽车大型覆盖件冲压生产效率提高50％，填补国内空白。项目的实施显著提升了我国成形技术的原始创新能力和集成创新能力，较好地解决了产业发展中的技术瓶颈制约，在关键技术、核心技术上实现了突破。

　　请看各方人士对这条冲压线的评价：

　　行业专家：这一产品项目被列入国家科技支撑计划项目，并于2009年9月2日通过了国家级验收。验收中，来自科技部、机械联合会以及山东省有关专家组成的验收组，经过评定，给出了93.9的高分。一致认为，该项目的研制成功标志着我国大型快速柔性冲压技术已进入国际先进水平，为推动国产汽车工业装备自主化，并向高质量、高档次、高自动化方向发展提供了强力支持。

　　汽车权威：作为国产汽车行业的权威专家，中国机械工业联合会执行副会长、中国汽车工程学会理事长张小虞也出席了验收会。他对这一项目给出了高度评价。他说：“济南二机床这些年一直致力于装备制造业的发展，致力于为汽车工业提供高端冲压设备，是一个出色的排头兵企业。这个全自动快速柔性冲压生产线项目的成功研制，对整个装备制造业的振兴发展起到了示范作用，对推动国产汽车装备自主化、从汽车工业大国迈向强国起到了积极的推动作用。”此前，张小虞在接受媒体采访时也曾说过：“济南二机床随着整个中国装备制造业的发展，特别是汽车行业的发展，取得了长足进步，做得非常好。

　　所有汽车工艺装备中，只有国产冲压设备已经达到国际一流水平。”

　　产品用户：这条生产线自2008年5月份在上汽通用五菱青岛汽车分公司投入使用以来，一直在连续24小时高效运转，具有效率高、冲压工件质量好、设备故障率低等显著特点。据冲压部经理沈云啸介绍：该生产线冲压出的工件质量非常好，效率很高，曾经创下一个班次8小时生产3850件的高效率，为实现公司新车型年产30万辆的目标，起到了决定性的保证作用，立下汗马功劳。

　　中央媒体：2009年9月15日，中央电视台《新闻联播》中播发了这条国内首条全自动快速柔性冲压线通过验收的新闻，介绍了这一产品的性能特点和对推动国产汽车工业发展起到的积极作用。能够“入选”颇具权威、收视率最高的《新闻联播》，足见其非同一般的影响和“魅力”。

　　企业名片

　　济南二机床集团有限公司始建于1937年，生产用地65万平方米，职工4800余人，总资产逾20亿元，是国家520家重点企业之一，国家高新技术企业。

　　生产经营数控冲压机床、数控金切机床、自动化设备、铸造设备、环保设备、数控切割设备等六个门类各具竞争优势的产品。

　　重型数控冲压设备和大型金切机床国内市场占有率在60%以上，并远销世界50多个国家和地区，是国内规模最大的重型锻压设备和金属切削机床制造基地。

　　主导产品“数控冲压机床”和“数控重型镗铣床”先后入选中国名牌，重型数控镗铣床被商务部评为“最具市场竞争力品牌”，是全国机床行业惟一拥有金属成型、金属切削两块“中国名牌”的企业。

　　入选“中国机械工业核心竞争力三十佳”、“中国机床行业核心竞争力之星”

　　行列，被国务院授予“重大技术装备领域突出贡献企业”。连续多年被评为“中国机械500强”、“中国企业信息化500强”，2008年入选“中国机械工业100强”。