目前国产染整前处理设备的电气控制系统，虽然已经大量采用了PLC、变频器、触摸显示屏等数字控制设备和人机接口界面，但其功能仅局限于多单元传动的同步控制。许多系统还在普遍使用模拟的同步控制器作为PLC的辅助控制单元。而国外同类设备则已经将FCS系统全面运用于染色、皂洗、煮漂等联合生产线中，电气控制系统不仅包含了同步控制，张力自动控制，温度、流量、化学品的自动控制，车间生产工艺管理，而且将各个现场控制要素以现场总线构成一个有机的整体。

　　FCS技术的发展，为我们改变国产设备自动控制的落后面貌，提供实用、可靠和全面的技术平台。虽然FCS的核心是现场总线技术的运用，但FCS 更重要的是一种全新控制系统理念，它结合了计算机、通讯、分布式、信息技术、智能仪表、传动控制等各个方面的成果,成为当今工业控制系统的发展趋势。

　　无锡邦正自动化技术有限公司近年来分别就显色皂洗机、退煮漂联合机、丝光机、热风打底机等设备采用现场总线技术组成了不同的系统，证明该系统运行可靠、技术先进，无论从设计理念、技术的先进性和运行以后电气性能指标等方面并不比进口设备逊色。

　　新型染整设备FCS系统分两层网络：第1层是TCP/IP以太网结构，工业控制机与PLC通讯，采用ICP/IP协议，工艺参数的设定，生产流程的监控以及配方管理等工作均由工业控制机完成。由于PLC与变频器之间又通过第2层的FIPIO协议链接，因此变频器的参数设定、变频器工作状态的显示也可在上位机上完成。

　　FIPIO通讯是施耐德公司自有的通讯协议，通讯速率为1Mpis, 最长通讯距离可达15KM, 接线方便，最多可挂64个接点。PLC选择施耐德公司Premium系列, 该款PLC具有运算速度快、内存容量大、功能强大、可扩充性能佳等特点。变频器采用施耐德公司ATV58系列, 可适用于印染厂等环境比较恶劣的场合。由于均采用了同一家公司的产品，通讯协议相同，配置完成后变频器内的内部地址可看成是PLC内部地址使用，因此变频器的工作状态通过PLC可以一目了然。

　　在染整生产线中传动单元比较多，退煮漂联合机多达40多个单元，皂洗机也有20多个传动单元，应用好同步控制技术，对提高整机性能非常有益。在本系统中，由于采用现场总线技术，通讯速率很高，这就为真正实现数字控制提供了平台。在实际使用中，角度传感器的输出接入变频器，每一个角度传感器的状态均能过变频器与PLC之间的通讯读得，PLC就设定速度信号与角度传感器的角度信号进行运算，得出每台变频器的实际运行频率，再通过通讯传送给变频器。由于通讯速度、PLC的运算速度都很快，整个过程在瞬间就能完成，因此同步效果比较好，实际使用的效果亦比较满意。

　　在本系统中有十几个水洗箱，一个还原蒸箱的温度需控制，温度控制亦由PLC完成，集成度较高。为了保证织物在还原蒸箱内的反应过程所需的湿度、温度并且不结露，在控制系统中就还原蒸箱的控制经过了特殊处理，使得进入蒸箱内的蒸汽的温度、湿度、流量均受控。

　　在资源价格越来越高，排污要求越来越严格的情况下，非常有必要对水、化学品流量进行自动控制，因此本系统对水流量、化学品均可进行自动控制。水流量与门幅、布料克重、布料品质、车速有关, 本系统可自动进行运算并控制水流量。化学品的控制包括PH值控制、氧化剂控制等。

　　在本系统中，上位机与PLC 之间采用以太网通讯，所有的参数均可在计算机上实时显示。为减少工艺人员的工作量，上位机内预备了100个配方，调换不同的品种，工艺人员只要调用不同的工艺号就能快速实现。同时，在本系统中预留了与车间管理网络的以太网接口，只需直接接入网络就可以将系统中已经建立的数据文件送达管理层级或直接受生产指令信息。