Honeywell的Experion Pks（EPKS）系统可谓是为大规模高集成度的控制系统量身订制的。EPKS在控制网络，全局数据库集成，控制算法优化上都达到世界领先技术水平；同时还可以集成如仿真培训系统，视频系统，仪表管理系统等高级应用系统，可以为用户提供真正的集成化解决方案，而不仅仅是DCS控制系统。

　　自EPKS推出以来，Honeywell已将DCS单一过程控制系统结构的理念延展为集成化的系统结构理念，并着重于提供针对项目和用户需求的集成化解决方案，而非单一的DCS系统。Experion PKS系统是最新一代的过程自动化系统，是当今唯一使人员与过程、经营和资产管理融合在一起，能帮助过程生产厂商提高利润和生产力的过程自动化系统。

　　Experion的核心是Experion平台，集霍尼韦尔30年的过程控制、资产管理、领域专家的丰富经验，融合当今最先进的控制、各种开放的工业标准以及最新的计算机网络等技术，将所有霍尼韦尔及非霍尼韦尔过程控制和安全系统集成为一个单一且统一的结构。Experion为用户提供了远高于集散系统的能力，包括植入式的决策支持和诊断技术为决策者提供所需信息；安全组件保证系统安全环境独立于主控系统，提高了系统和安全的可靠性。

图1  Experion PKS系统结构图

　　EPKS结构具有众多优势，各个系统可以以模块化的方式集成到EPKS系统中，实现全局数据统一管理。集成化解决方案可以消除各系统独立操作的差异，实现人机界面风格操作方式统一，在降低培训维护成本的同时也可以将人为操作失误几率保持在最低。如图1所示，Experion PKS系统是以DCS/SCADA/SAFETY系统为核心，又集成各种高级应用的开放型控制系统。

　　EPKS的主要特点有以下几点：

　　1.先进的分布式系统架构（DSA）

　　在当今工业过程规模日益扩大的驱动下，传统DCS已经无法实现大规模集中管理的要求，所有集散型控制系统中，霍尼韦尔的Experion系统分布式系统架构DSA提供了最灵活、最高性能的系统结构。

　　2.集中管理

　　Experion PKS服务器提供强大的集中管理功能，用于集中管理DCS信息数据库、生产过程长历史数据库、报警&事件杂志数据库以及第三方设备（SCADA 子系统集成）管理。

　　3.Honeywell HMIWeb技术

　　HMIWeb技术是基于Web结构的人机界面，可以集成过程控制数据和商业应用数据。HMIWeb采用Honeywell新一代的操作员界面技术，以HTML（超文本链接标示语言）为显示画面的基本文件格式，提供采用Microsoft公司的IE浏览器访问Experion过程画面的功能。

　　4.开放系统

　　Experion系统支持最先进的开放技术和标准，包括 SQL，Visual Basic和OPC等，使得系统开放通讯的实施极为方便。

　　5.系统安全

　　Experion系统从操作员权限管理，控制数据包识别以及多层网络结构，保证系统的操作和控制安全。

　　6.Experion C300过程控制器

　　C300过程控制器为Experion平台提供强大、可靠的控制功能，适用于广泛的工业应用，包括连续过程、批量过程、开关量运算以及机械设备控制等各类型的控制。C300是将调节控制、快速逻辑控制、顺序控制以及批量控制集于一身的紧凑、高效、低成本的最佳控制器。控制功能由控制算法库提供，控制算法库由被称为功能块（Function Blocks）的大量运算模板所构成。先进的图形化的控制组态工具Control Builder使得控制策略的生成和组态极其方便。Control Builder 不仅应用于组态控制策略，还可以将组态好的控制策略下装至控制器以及进行在线监控和在线修改。

　　C300内置Profit Loop是霍尼韦尔的专利算法，为一个单输入/单输出（SISO）模型预估调节器（图2）。Profit Loop是自动化控制领域中的一个革命性的突破，在常规控制层提供了无法超越的优势。特殊的设计使其操作简捷，比常规PID调节器有更高的效率，由此提高生产效率，降低设备损耗并且节省维护费用。

图2  C系列IO

　　以一个实例来说明PKS系统帮助用户实现的控制优化：云南云天化股份有限公司在年产2万t聚甲醛项目中，使用了Honeywell的PKS系统控制。装置中精馏塔、蒸馏塔共计17个，由于精馏塔、蒸馏塔关联变量之间耦合严重，过程反应慢、动态响应时间长、滞后严重，使用常规PID控制效果一直不佳，不仅不能自动，手动操作效果也不理想，成为该装置控制的难点，直接影响到了产品质量和蒸汽的消耗。

　　Profit Loop投用后，控制器很好地克服了模型误差、强耦合、多干扰、未知干扰等不良因素的影响，达到了精馏塔稳定运行，提高产品质量的效果。采用Profit Loop，不仅降低了操作人员的劳动强度，使装置运行平稳，提高了产品质量控制的一致性，还节约了蒸汽，提高了生产的经济效益。

　　相比于国外产品，国内DCS还有很长一段路要走。由于国产DCS产品起步较晚，进入市场时间不长，因而对于控制系统的理解还停留在早期传统DCS过程控制的阶段。然而，在工业生产规模日益扩大的趋势下，用户对于控制系统的扩展性和开放性，以及全厂数据集中管理的需求也显现得更加重要。随着DCS在各行各业中的广泛应用，国内用户对控制系统的认识也逐渐成熟，全厂控制系统集成化的理念被越来越多的用户及专家认可和推广。集成化的控制系统具有集成便捷、可靠性高、维护成本低等优点，这也是国外控制系统应用的普遍理念。

　　因此，国内DCS生产厂家必须打破传统DCS作为单一控制系统的理念，着眼可扩展的开放型控制系统，丰富完善控制系统的功能，才能使自主DCS系统保持健康持续的发展。

　　10多年前，某一DCS制造商提出FCS的理念，它是根据FF现场总线的发展，认为回路控制功能将会全部下移到现场仪表中完成，由此取代传统DCS的控制器。曾有人预测FCS将取代DCS，但是Honeywell从来不承认FCS取代DCS的理念，不但FCS不能取代DCS，而且随着科学技术的发展，DCS控制器在处理能力上会更加强大。这也是Honeywell对功能下移的理解，比如Profit loop是以前优化控制APC的功能，需要单独上位机完成，现在下移到C300控制器中，使单回路控制品质得到极大提高；除此之外，还有如批量配方管理功能也是从上位机下移至C300控制器的功能。通过10多年的实践证明，所谓FCS的理念并没有被广大用户接受采纳，而FF现场总线也只是作为DCS控制系统下的总线网络存在。

　　在DCS应用逐渐趋于成熟的同时，市场对DCS系统的传统理念也在发生本质上的转变。DCS的生产商已不仅仅是在提供单一的DCS产品，更多的是在为用户提供一套完善的集成化解决方案。Honeywell通过大量收集用户的使用反馈意见，也在不断地完善EPKS系统，力求为用户提供高效、安全、可靠的系统。