“以前哪怕资金暂时紧张，只要有订单就不慌，但今年真的有点慌了。”类似的话，笔者在近两年的制造业调研中，已经听到无数位老板说过。

“辛苦办厂十五年，不如老王卖套房”

蔡红斌（化名）是浙江东部某市一家冲压模具厂的老板，2003年从当地一家大公司技术部主任岗位辞职，创办了自己的加工厂。

“我们从低端模具开始做起，一步一步成为圈内小有名气的供应商，出口模具曾经也有不错的业绩。”蔡红斌聊到自己创业史的时候，仍然会两眼放光。

蔡红斌生意最红火是2010年左右那两年，那时候这一行还非常赚钱。“当时做汽车冲压模具，需求大，利润高，分订单的人也少。但这几年就不一样了，一个订单几家公司抢，为了拿订单，价格战也打得厉害。你8，我5，你5我3就搞定。之前几个模具厂里干活的销售、技术人员，攒了些钱之后，都出来自己干，靠着积累下来的人脉和技术和老东家们抢蛋糕，这个市场一下子就拥挤得不行。”

蔡红斌自认为还算是“审时度势”。

这十几年在主业模具加工之外，也开拓了很多其它的业务线。“啥来钱就做啥”，除了模具，这些年还接过很多业务，大到电站、船舶的分系统组装，小到各种机械零部件的加工。甚至缺活的时候，还做过菜刀、锅铲之类的厨房用品。

“签的都是开口合同，经常是上游厂家临时拿一批图纸过来，要求多少天交货。就照着图纸要求做，做的也不知是啥零件，最多的时候，一天有数百件不同的东西在厂里周转。”他说。

2010年是厂里最红火的一年，那一年的蔡红斌，不仅买了大奔，还在当地买了一套小别墅。但好光景总是短暂的，2013年夏天，因为一笔不良周转，蔡红斌多年打拼积累的所有资产，甚至连自己名下的三套房产，全部抵押给了银行和借贷公司。

也大约从那时候开始，身边的环境快速变化，周围很多类似的工厂纷纷裁员或者倒闭。蔡红斌厂的产品平均良率比附近同行高出5%左右，也就靠这5个点的品质优势，比别人勉强多撑了几年。

但是蔡红斌认为，也是这5%的良率优势，最终成了自己的难言之苦。

隔壁老王既是蔡红斌的协作伙伴，也是几个品类里的竞争对手。老王以前做小商品外贸生意，后来看到模具行业的前景，把前面赚的钱全投进来办厂，规模和蔡红斌差不多。2012年初的时候，非专业出身的老王感觉技术水平干不过当地几家同行，大客户始终搞不定，就把工厂卖给了正急于扩充产能的一家外地公司。除了偿还部分债务外，老王到手的现金还有3000多万，老王花了其中2000来万在当地盖了一幢小楼房，并且在杭州、上海买了多套房产。

在帮着金主当了一段时间“顾问”后，老王便完全抽身庶务，如今大部分时间定居上海，满世界考察“新项目”，还抽空读了一个EMBA，却至今也没见再干过什么正儿八经的项目。

现在四十不惑的老王，每年基本靠着名下房产出租，便可轻松年入百万，中途倒手过几次房，又赚了1000多万。

而蔡红斌这边，工人的工资每年都在上涨。还越来越难招人。“现在新招的工人基本都是90、95后，相当难管。动不动就请假，甚至直接撂挑子的。”去年春节，因为一个急活，厂里加班人手不够，从大年三十到大年初三，蔡红斌不得不带着自己大学的儿子亲自下厂干活。

虽然不少业务订单还在增加，但是同样面临的问题是产能扩大。而蔡红斌的厂里，根本拿不出来足够的资金来扩充设备。很多2003年办厂时买的二手机器到现在仍然在用，安全隐患也越来越多。相对于当地新建的工厂，即使有一帮跟随多年的老师傅，设备远远落后于别人，技术上的优势也正在一点一点丧失。

“该抵押的都抵押了，银行贷款越来越难。小贷公司也都找遍了。现在每年赚的所有利润，勉强够还利息。好几次遇到客户拖款，连工人工资都发不出。”

“常常晚上睡不着觉，头发也掉了很多。除了每天都要张口吃饭的工人，只剩下一堆不值钱的旧设备，还落下一身毛病。辛苦干了十五年，还不如老王卖一套房赚得多。”蔡红斌面对一堆早已超龄服役的旧设备，唏嘘不已。

“卖了厂，真不知道该干啥”

蔡红斌如今正频繁和几个上下游企业洽谈收购工厂，其中也包括自己的老东家——现在已经成为华东知名的多元化集团公司。并购条件里一般都要求签至少对赌三年。而收购的现金部分，可能刚刚够还清蔡红斌这几年欠下的债务。

十五年的创业，蔡红斌都是和合伙人按三七开分成，每年分利润，从没有给自己开过一分钱的工资。但实际上，从2015年之后，到年底就几乎没有利润可以分，全部是拿自己前几年赚的积蓄不断往厂里“填坑”。

“以前认为厂子就是自己的，完全没想过还有老板给自己开工资这种事。”蔡红斌说。

在厂里，蔡红斌既是法人代表，又是整个厂的主心骨。而另一名合伙人——蔡红斌儿时的发小，只是创办之初投了钱在蔡红斌厂里，现在除了仍然会帮厂里跑跑业务，更多时候在外面经营自己的餐饮和微商生意。

“没有考虑过退出机制。也从来没有因为业绩问题开除过一个老员工。”蔡红斌坚持认为，正是因为自己的“厚道”，才让自己有了一帮跟随多年的“干将”。但蔡红斌也承认的是，十多年来的商业环境也正在发生着悄悄的变化，而自己还是在沿用十几年前的“老规矩”管理企业。

早在2013年的时候，就有人劝过蔡红斌卖厂，以当时的蔡红斌工厂的技术能力和行业口碑，还能卖个不错价钱，但是技术出身的蔡红斌，把工厂视为自己的命根子。谁提卖厂的事，可以当场翻脸。但是到了2017年，蔡红斌终于向合伙人主动协商卖厂的事了。

“不卖怎么办？每天睁眼闭眼都是一厂人的开销，儿子也不愿意接班。”年近五十的蔡红斌感慨。

做并购尽调的团队里有一位自己的老同事老张，当时没有像蔡红斌那样果断大胆的“下海创业”。前几年看着蔡红斌买大奔，住别墅，很是羡慕。但是现在，老张也已经是集团公司的副总工程师，年薪+奖金+股权分红也超过百万，公司配有专车，还有住房补贴。

“卖了厂子，还真不知道干啥。想做别的业务都需要资本，何况我也不擅长。”蔡红斌说。

“钱慌”只是制造业的阵痛

制造业的一连串心律失常，大多由“钱慌”引发。

“钱慌”与全球经济总体低迷的大环境有关，还有中国产业体系的深层次原因。而顶层推行的“去产能、去杠杆、去库存”的供给侧改革，则成为最直接的一剂猛药。

长期以来，大量的民营中小微企业创造了中国经济体的主要活力，而活跃背后的问题在于，大家都朝着“做大”的方向狂奔，留下了一地泡沫和高杠杆。盲目的扩张，造成了大量的重复投入，极度的产能过剩。

根据中央指示，供给侧结构性改革，重点是解放和发展社会生产力，用改革的办法推进结构调整，减少无效和低端供给，扩大有效和中高端供给，增强供给结构对需求变化的适应性和灵活性，提高全要素生产率。

提高效率，转型升级，完成从“大”向“强”的转变，是中国制造业提升竞争力的不二法门。而淘汰低端产能，则是中国制造业必经的“阵痛”。

从宏观角度来说，供给侧改革一方面是环境土壤的改造。现在制造业仍面临着两个问题，一是税收仍然居高，但是营改增依然在大力推行，税制改革毕竟是牵一发动全身的事情，需要时间。二是资金难往实体经济流，“如果实体经济不挣钱，最后大家还是会去买房”。

“目前国内的投资氛围，也导致制造业很难做一些长期性的沉淀。市场化的资金要求短期出回报。而国有资金要求‘不能亏’，不能亏就意味着只能投资一些上规模、中后期阶段的企业。”一位产业投资领域的资深人士认为。

“但是制造业最缺钱的阶段往往是早中期，缺钱的也大多是中小微企业。而中早期的制造企业，投资一百个，能成两三个就很不错了，周期往往也很长，大部分资金没有这个耐心。”

另一方面，供给侧改革，企业仍然要从自身角度寻找出路。

融资难，并购也许是一条不错的出路，但是现实很骨感，像蔡红斌这样情况的中小制造企业在长三角多如牛毛，卖厂常常比融资更难。

去年8月15日证监会发文称，并购重组服务供给侧改革，助力去产能、去库存，促进产业转型升级。

国内以上市公司并购为例，情况无非四种，一是并产能，二是并渠道，三是并利润，四是并技术。理论上，在制造业的食物链中，上下游整并，大鱼吃小鱼是趋势。但是太多的“小鱼”在被吃掉之前，业务已经进入恶性循环，面临越来越瘦的窘境，甚至很多只剩下鱼骨头，根本进不了大鱼的“菜单”。

一位知名券商并购业务负责人对此的解读是：

“大鱼吃小鱼适用于有规模效应的企业，如果抢占市场份额、增加规模效应对某个行业或企业来讲有价值的话，大鱼吃小鱼才是成立的。现在就制造业而言，对技术先进性要求是比较高的，大量中低端的公司，技术不行，本身可能就要被市场淘汰，并没有并购价值。。

回归真实价值，夹缝中向上求生

像蔡红斌这样的传统中小制造企业想要绝地求生，向上寻找出路，难度无异于“千军万马过独木桥”。

而他们痛苦的根源大致源于两个方面：一是拿不到钱，二是这些中小企业所做的实质性的努力，在技术上的突破和产品上的创新，难以得到市场的认同，很容易被竞争模仿。

第一个问题是大环境使然，也是倒逼市场调整的“必然之痛”。第二个问题则似乎有点“中国国情”。

现实情况是，现在的很多企业用户采购工业产品，并不愿意花大价钱买质量好、价格贵、但使用寿命长的产品，而是更愿意选择价格非常低廉、载重量又大的仿冒品。

“大家都想快速扩张，都要现金流，这种情况下，上下游都容易做一些短视的事情。”这是一位产业界人士对笔者的解读。

而这一现象的改变，或许只有交给时间。

巴菲特的那句“潮水退去后，才知道谁在裸泳”的名言，同样适用于当前的中国制造业，只有当大洗牌过后，企业的真实价值才能显露出来，活下来的才是“剩者为王”。

前几天一篇关于义乌双童吸管的文章在朋友圈引发刷屏，文章大意是，一支利润只有0.0008元的吸管，专注25年却做到了全球第一，年产7000多吨，产值近2亿元，拥有全球塑料吸管行业2/3的专利，包揽制定了全球吸管行业的所有标准。而这份成绩单的背后，正是中国企业家的坚持、创新和与时俱进。

国务院发展研究中心副主任张军扩认为：中国制造业的主要病症就是“增长方式粗放，靠要素投入增加产值，而不是靠提升质量和效益”。而张军扩将中国制造业转型升级的基本路径归纳为“四化”：智能化、精致化、绿色化和服务化。

笔者在制造业调研过程中的一个直观感触是：中国制造业现在很大的一个问题是整体缺乏耐心，从上到下，从资本到企业都缺乏耐心。地方政府想着快速出政绩，资本想着快速催肥企业。中国制造面临的不是“两头”的问题，而是“中间”的问题，这个“中间”问题就是基础学科的差距。

低端制造方面，我们能成为世界工厂。而尖端制造方面，我们也有了像歼20、量子卫星这样尖端的技术，这些都是整个工业领域最顶尖知识的结合体。但事实上，这些尖端技术，到我们真正能够规模化、低成本生产的中间地带，存在一段巨大空白。而这段空白，恰恰需要我们用时间和耐心去填补。

中国中小企业的平均寿命仅3.9年，不到4年。不到4年是什么概念？哪怕是培训一个成熟的技工，也不止需要花4年的时间。而假如一个企业每天都在生存边缘挣扎的话，是不会有时间和精力去考虑解决这些问题的。

或许我们拥有最聪明的企业家，也拥有最勤奋的产业工人，我们能靠老师傅的双手，生产出最高精尖的导弹和飞机，但这些并不能视作我们已经拥有一个强大的制造业。

而或许只有当我们真正能做到工业化和批量化生产出高质量、高水平的刀头、轴承、芯片、数控机床、汽车的那一天，中国的制造业才算是真正突围了。

结语

德国和日本的制造业，都曾经有过一段“仿造”“剽窃”“山寨”的黑历史，甚至一度成为“粗制滥造”和“垃圾货”的代名词。但是德国用10年时间重塑了国际社会对“MADE IN GERMANY”的信心。始于模仿，成于创新，也成为日本制造崛起的秘方。

如今的中国制造业，弥漫着一种急躁、焦虑的情绪，这其实是对制造业发展最大的伤害。一味的贪大求全，反而伤及自身，让自己天天活在“心律失常”的状态下。中国制造业，应该沉下心来，调整呼吸，学习德国制造的“小而美”“专而精”。

一枚螺栓，一把指甲刀，一支钢笔，都能做到精益求精、精雕细琢。

总而言之，对一个具有全球最完备工业体系和产业配套能力的13亿人口大国来说，制造业的全面提升不是一朝一夕，唯有坚持品质，耐得住寂寞，持续提高创新能力，方可成为全球领先的制造强国。

本文来源虎嗅网  作者|钛禾产业观察 刘爱国  原文链接：https://www.huxiu.com/article/267154.html