基本介绍：
    传统环锭细纱机改变整机转速，需要通过更换皮带盘来实现，其不能实现运转过程中的无极变速。因此，造成小纱及大纱阶段产生较高断头率，从而影响纱线的产量及质量，并损失原料。采用变频调速器可实现细纱机的无级变速，使纺纱过程在小、中、大纱阶段所受张力波动幅度缩小，减少断头率，从而提高纱线产量、质量。配置网络化通讯模块，可以方便的进行细纱车间的集中生产监控和管理。

方案介绍：
    环锭细纱机纺纱工艺中，一般将一个纱锭的成型过程按纱锭大小分为：小纱阶段、中纱阶段、大纱阶段。小、中、大纱的具体分界点一般按不同纱线种类的纺纱长度确定。
    传统细纱机纺纱过程中，整机速度在整个纱锭成型过程中恒定不变，这样造成：小纱阶段张力波动大；中纱张力波动小而稳定，但速度过低；大纱张力波动又有所增加。张力波动的变化规律决定了小纱断头最多，中纱断头最少，大纱断头较多的分布规律。传动细纱机为解决小纱和大沙断头多而影响纱线质量的弊病，采取整机以较低车速运转的方式。这种工艺方式，限制了车速的提高，而中纱断头少，车速潜力不能发挥，影响了机器生产效率的提高。
    为解决以上矛盾，台达采用主电机变频控制，在小纱时低速运行，中纱提速，大纱适当减速的方式，模拟整个纺纱过程纱线张力变化情况，同时实现张力波动小，从而总体提高纺纱效率的功效。同时我们开发细纱车间生产管理系统，能集中规划各台细纱单机的运行曲线，保证纱线质量和整体能效。

应用规划及效果：
    台达机电产品拥有完整的自动化产品产品线，针对细纱机控制工艺，我们拥有不同成本和效果的控制方案，同时可以满足客户个性化的配置要求。台达强大的网络兼容能力，支持Ethernet、Canopen、DeviceNet、Modbus等主流协议，配合纺织行业专用无风扇平板散热式变频器VFD-B-P，能完成细纱机车间对高温、高湿、高可靠性、网络化的要求。