在智能制造的大潮下，工业设备的整合联动与信息连通是至关重要的基础。为此，台达不断通过研发、购并推出功能强大的工控新品，持续朝向高阶、智能化迈进。并向上发展制程监控、管理、可视化的相关软件、机联网和云端技术，逐步迈向智能制造，助力客户实现产业升级。

在这些面向未来智造的方案中，最具代表性的方案就是台达工业机器人联网智能工作站。

工业机器人联网智能工作站，通过台达垂直多关节工业机器人DRV90L系列和自动化装置，打造高精、高效的机器人工作站。DRV90L系列，速度快（标准工作周期时间为0.03sec），精度高（重复精度为±0.03mm）,可广泛应用于电子、机床、橡塑行业的插件、移栽、焊锡等作业。

搭配机器视觉系统DMV1000系列，DRV90L系列可进行电子产品的自动取放、辨识，并依据加工需求进行上下料。

这一方案的特点是：采用台达设备联网平台DIALink收集统计机台运行数据，串联现场设备、控制层、上位管理子系统，管控现场生产信息系统，无缝连接信息层管理系统与设备底层I/O数据，实现机台数据透明化。

由于加工过程有操作人员工作，因此在工作站开放人员作业的区域安装台达最新的区域传感器AS系列进行侦测，如有人员或物品进入工作区域，机器人加工作业就会暂时中止，以确保人员安全。

工作站同时整合了台达制造执行系统(DIAMES)连接云端管理平台。客户通过信息中的可视化制程管理链接网页，查看作业进度；系统也可依需求进行工单调整、急件插单等，实现弹性、灵活的制造管理。

台达这一整体解决方案，串连客户、设备、制造、可视化管理，完整展现台达工业机器人工作站的多功程序执行精密度、精准度以及机联网应用，体现智能制造优势。