疲劳试验机是一种专门用于测试材料和组件在循环载荷下性能的设备，其工作原理是通过施加周期性负荷来模拟材料或部件在重复使用过程中的应力，以检测其疲劳寿命和疲劳强度。疲劳试验机的核心部件包括加载系统、测量系统和控制系统。加载系统通常由电动、液压或气动装置组成，能够提供稳定、可控的交变载荷。测量系统用于监测试样的变形、应力和应变等参数，而控制系统则负责整个试验过程的精确控制，确保测试结果的准确性。

疲劳试验机的应用领域非常广泛，包括但不限于以下几个领域：
1. 金属行业：用于测试金属材料的疲劳性能，如钢丝、井盖、弹簧、锚具、钢丝绳、钢绞线、电缆、螺栓、钢板、钢筋等。
2. 塑料和橡胶行业：用于测试塑料和橡胶制品的疲劳性能，如塑料泡沫、薄膜、轮胎、波纹管、管材、管接头、软管、同步带等。
3. 汽车行业：用于测试汽车部件的疲劳性能，如减震器、轴承、衬套、连杆、轮毂、汽车底盘、零部件、汽车座椅等。
4. 航空和航天行业：用于测试飞机和航天器的材料和部件的疲劳性能，以确保其在极端条件下的安全性和可靠性。
5. 电子和机械行业：用于测试电子和机械部件的疲劳性能，如电路板、连接器、继电器、电机、轴承、齿轮等。
6. 建筑行业：用于测试建筑材料的疲劳性能，如混凝土、钢材、木材等，以确保建筑物在长期使用中的稳定性和安全性。

疲劳试验机的驱动方式和驱动单元的不同，可以分为电磁驱动型、电液伺服型、气压驱动型、杠杆、离心机构驱动型、曲柄机构驱动型等多种形式。根据试验频率，疲劳试验机可分为低频疲劳试验机、中频疲劳试验机、高频疲劳试验机、超高频疲劳试验机。疲劳试验机的技术参数包括名义载荷、静态力、动态力振幅、动态冲程、机器同轴度精度、测试频率、静态精度、动态精度等。

1、主机系统：
1.1、立柱间宽度：≥660mm。
1.2、机架刚度≥770kN/mm。
1.3、配置横梁液压动力升降和锁紧装置，主立柱须为固定结
构，作为液压升降横梁的导向。
1.4、具有位移、载荷的自动保护功能，包括关断（闭）液压
泵站。
1.5、静态试验力≥600kN。
1.6、动态试验力≥600kN。
*1.7、2%～100%载荷测量范围内，精度不低于±0.5%。
1.8、采用静压支撑或间隙密封作动器，作动缸行程不低于±
75mm。
*1.9、内置位移传感器，测量精度不低于±0.2%FS。
1.10、最大试验空间：≥1000mm。
1.11、频率范围：0.01Hz～50Hz。
*1.12、设备需配置对中装置，设备同轴度：≤5%。
2、控制系统
2.1、控制方式：包括位移、载荷、应变控制方式，并带幅值
控制功能。
2.2、有效数据采集频率及闭环控制频率≥10kHz。
2.3、刚度自适控制系统，根据试样刚度一键设定载荷及应变
PID 参数，并在试验时以 1kHz 的频率连续更新 PID 参数，自
动补偿试样刚度变化。
2.4、波形信号发生器：正弦波、三角波、方波、半正弦波、
半三角波、半方波、斜波等。并可接受由计算机下载的或模
拟输入获得的数字化驱动数据。
2.5、动态测力计：加载轴心须带加速度传感器作为惯性力补
偿，抗过载力：≥300%，抗侧向力：≥40%。
2.6、控制器包含手持终端，可以上下移动作动器的位置，具
备提示当前状态的功能。
3、液压油源系统
*3.1、液压油源系统流量≥200L/min，工作压力≥21MPa。
3.2、整体噪音在一米距离≤65db。
3.3、液压动力源具有油温报警、液压油量不足报警功能，采
用恒压油泵，集成高压过滤器，滤芯≤2μm。
3.4、液压控制装置,完全液压操控模式，无电磁阀，横梁升
降、锁紧/松开控制，防止突然下降,具有失速保护功能。
4、引伸计
4.1、可调标距引伸计：1 只，精度不低于 0.5 级，提供针对
棒材的快速安装连接工具，标距 12.5、25、50mm,行程 ±5mm。
4.2、100mm 标距引伸计：1 支，精度不低于 0.5 级，最大变
形 25%。
5、冷却系统(冷水机)：制冷功率≥30kW，冷却系统放于室外
时应包含冷却系统室外设施防护装置。
6、软件系统
6.1、通用疲劳软件包 1 套(含中文模式)，含高周疲劳，低周
疲劳，全套静态测试软件；
6.2、配套试样温度自适应控制模块，自动调整试验频率，保
持标准要求的试样温度≤40℃。